uygulama detayları

Evde > Uygulama >

Şirket başvurusu hakkında Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

Bizimle İletişim

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

86-769-83391025-8005

Y13798898651

Şimdi iletişime geçin

Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

Müşteri Gereksinimleri: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesAlüminyum kabukların, pil hücrelerinin uygun mühürlenmesini ve korunmasını sağlamak için, ± 0.05 mm'lik duvar kalınlığı varyasyonları ile son derece sıkı toleranslara sahip olması gerekiyordu.Bakır basbarlar, elektrik direncini en aza indirmek ve pil modülü montajına mükemmel bir şekilde uymak için hassas kesim ve şekillendirme gerektiriyorduDahası, her iki bileşenin yüzeylerinin, kısa devreye neden olabilecek veya pilin performansını etkileyebilecek herhangi bir çizik veya çizikten arınması gerekiyordu.
Çözümler ve İşleme Süreçleri:
- Alüminyum kabuklar için CNC frezeleme: Şirket, yüksek hızlı spindle ve otomatik alet değiştiricileri olan gelişmiş CNC freze makineleri kullanıyordu.Makineler, alüminyum alaşım bloklarını batarya korumalarının karmaşık şekillerine biçimlendirmek için programlanmıştıSıkı duvar kalınlığı toleranslarına ulaşmak için, makineleme sürecinde kesme parametrelerini ayarlamak için gerçek zamanlı izleme ve geri bildirim sistemleri kullanıldı.Geriye kalan herhangi bir burr'u kaldırmak ve yüzey finişini iyileştirmek için kimyasal bir kazma işlemi gerçekleştirildi, ardından korumaların korozyon direncini artırmak için bir anodizasyon işlemi.
- Bakır bant çubukları için CNC yumruklama ve bükme: Bakır bant çubukları için, CNC delme ve bükme makinelerinin bir kombinasyonu kullanıldı.bükme makinesinin özel tasarım açılarına göre busbarları doğru bir şekilde şekillendirdiğiElektriksel direnci en aza indirmek için, basbarların kenarları pürüzsüz bir bitki haline gelmek için dikkatlice cilalandı.Bakır yüzeylere, iletkenliklerini ve oksidasyon dirençlerini daha da geliştirmek için bir kaplama işlemi uygulandı..
Sonuçlar ve Müşteri Geri Sunuşları: İşlenmiş alüminyum kaplar ve bakır basbarlar, güç bataryası üreticisinin tüm kalite ve performans gereksinimlerini karşıladı.Bu bileşenlerle monte edilen piller, kapsamlı testler ve gerçek dünya uygulamaları sırasında mükemmel güvenlik ve verimlilik özellikleri gösterdi.Müşteri, sağlanan işleme hizmetlerinin hassasiyetinden ve güvenilirliğinden son derece memnun kaldı.Gelecekte daha gelişmiş batarya bileşenleri ve üretim teknolojilerini birlikte geliştirmeyi planlıyor.

uygulama detayları

Evde > Uygulama >

Bizimle İletişim

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

86-769-83391025-8005

Şimdi iletişime geçin

Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

Müşteri Gereksinimleri: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesAlüminyum kabukların, pil hücrelerinin uygun mühürlenmesini ve korunmasını sağlamak için, ± 0.05 mm'lik duvar kalınlığı varyasyonları ile son derece sıkı toleranslara sahip olması gerekiyordu.Bakır basbarlar, elektrik direncini en aza indirmek ve pil modülü montajına mükemmel bir şekilde uymak için hassas kesim ve şekillendirme gerektiriyorduDahası, her iki bileşenin yüzeylerinin, kısa devreye neden olabilecek veya pilin performansını etkileyebilecek herhangi bir çizik veya çizikten arınması gerekiyordu.
Çözümler ve İşleme Süreçleri:
- Alüminyum kabuklar için CNC frezeleme: Şirket, yüksek hızlı spindle ve otomatik alet değiştiricileri olan gelişmiş CNC freze makineleri kullanıyordu.Makineler, alüminyum alaşım bloklarını batarya korumalarının karmaşık şekillerine biçimlendirmek için programlanmıştıSıkı duvar kalınlığı toleranslarına ulaşmak için, makineleme sürecinde kesme parametrelerini ayarlamak için gerçek zamanlı izleme ve geri bildirim sistemleri kullanıldı.Geriye kalan herhangi bir burr'u kaldırmak ve yüzey finişini iyileştirmek için kimyasal bir kazma işlemi gerçekleştirildi, ardından korumaların korozyon direncini artırmak için bir anodizasyon işlemi.
- Bakır bant çubukları için CNC yumruklama ve bükme: Bakır bant çubukları için, CNC delme ve bükme makinelerinin bir kombinasyonu kullanıldı.bükme makinesinin özel tasarım açılarına göre busbarları doğru bir şekilde şekillendirdiğiElektriksel direnci en aza indirmek için, basbarların kenarları pürüzsüz bir bitki haline gelmek için dikkatlice cilalandı.Bakır yüzeylere, iletkenliklerini ve oksidasyon dirençlerini daha da geliştirmek için bir kaplama işlemi uygulandı..
Sonuçlar ve Müşteri Geri Sunuşları: İşlenmiş alüminyum kaplar ve bakır basbarlar, güç bataryası üreticisinin tüm kalite ve performans gereksinimlerini karşıladı.Bu bileşenlerle monte edilen piller, kapsamlı testler ve gerçek dünya uygulamaları sırasında mükemmel güvenlik ve verimlilik özellikleri gösterdi.Müşteri, sağlanan işleme hizmetlerinin hassasiyetinden ve güvenilirliğinden son derece memnun kaldı.Gelecekte daha gelişmiş batarya bileşenleri ve üretim teknolojilerini birlikte geliştirmeyi planlıyor.

Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

CNC mekanik parçalar

CNC torna parçaları

CNC Freze Parçaları

cnc işleme hizmetleri

Soğuk kalıplama parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

CNC Pirinç Parçalar

CNC Damgalama Parçaları

Plastik Parçaların İşlenmesi

Bükme Sac Parçalar

Yeni enerji otomobil parçaları

Enerji Depolama Konnektörleri

Kontakör terminal

Batarya terminal bağlantısı

CNC mekanik parçalar

CNC torna parçaları

CNC Freze Parçaları

cnc işleme hizmetleri

Soğuk kalıplama parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

CNC Pirinç Parçalar

CNC Damgalama Parçaları

Plastik Parçaların İşlenmesi

Bükme Sac Parçalar

Yeni enerji otomobil parçaları

Enerji Depolama Konnektörleri

Kontakör terminal

Batarya terminal bağlantısı

Şirket başvurusu hakkında Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

Güç bataryası bileşenlerinin işlenmesi

uygulama detayları