Davalar

Dongguan Sinbo Precision Flange Parçaları İşlem Düzeni Üretim endüstrisinde, flens parçaları çeşitli mekanik ekipmanlarda çok önemli bağlantı bileşenleridir.ve işleme kalitesinin ekipmanın genel performansını ve istikrarını doğrudan etkilemesiDongguan Sinbo Precision, hassas parça imalatına adanmış yüksek teknolojili bir işletme, üstün teknik gücü ve flens parçaları işleme konusunda zengin deneyimi göstermiştir. I. Şirket Bilgisi Dongguan Sinbo Precision, 2013 yılında kuruldu, modern bir fabrika ile 34.000 metrekarelik bir alanı kapsayan, 600'den fazla profesyonel çalışan,ve 500'e yakın ithal işleme ve denetim ekipmanları13 yıldan fazla deneyime sahip bir tasarım ve üretim ekibi ile şirket, küresel müşteriler için yüksek kaliteli ve özelleştirilmiş hassas parça çözümleri sunmaya kararlıdır. II. İşleme Gereksinimleri Analizi Müşteri bu seri flens parçaları için sıkı gereksinimler ortaya koydu. Doğruluk açısından, anahtar boyutların toleransının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.Dış çemberin çap toleransı ±0 olmalıdır..01mm, ve iç deliğin silindriklik hatası 0.005mm'yi geçmemelidir. Yüzey kalitesi açısından, işlenmiş yüzeyin yüzey kabalığı Ra'nın 0'nun altında olması gerekir.İyi mühürleme performansını ve bağlantı güvenilirliğini sağlamak için 8μmAynı zamanda, malzeme seçimi açısından, yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelik seçildi.İşleme süreci ve araçlar için daha büyük zorluklar oluşturur. III. İşleme süreci formülasyonu Boş Hazırlık: Parçaların yapısına ve boyutuna göre, boşlukları hazırlamak için kürekleme işlemi uygulandı.Kalıplama malzemenin iç yapısını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve parçaların gücünü ve dayanıklılığını artırabilirDikkatli bir hesaplama ve simülasyon sonrasında, boşluğun kalitesini sağlamak ve daha sonraki işleme süresini en aza indirmek için makul bir dövme oranı belirlendi. Kaba İşleme Aşaması: Dış çemberin ve iç deliğin kaba dönüşü için gelişmiş CNC tornaları kullanıldı.Aşırı kesim kuvvetinden kaynaklanan parça deformasyonunun önlenmesi için kesim parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edildiKaba dönüşümden sonra, sonraki bitiş aşaması için uygun bir işleme tahsis edildi. Son Aşama: Kaba işleme dayanarak, anahtar boyutları öğütmek için yüksek hassasiyetli CNC öğütme makineleri kullanıldı.Boyut doğruluğunu gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi bir algılama sistemi kullanıldı., her bir işlenmiş boyutun tasarım gereksinimlerini doğru bir şekilde karşılayabilmesini sağlar.Yüzey kabalığını daha da azaltmak ve mühürleme performansını iyileştirmek için sarmalama işlemi kabul edildi. Çukur sistemi işleme: Flanş üzerindeki çoklu bağlantı delikleri için, CNC sondaj makineleri ve sondaj makineleri işlenmek için kullanıldı.deliklerin konum doğruluğu ve boyut doğruluğu sağlandı, ve her delik arasındaki konum sapması ± 0.02mm içinde kontrol edildi. IV. Kalite kontrolü tedbirleri Ekipman Kalibrasyonu: Tüm işleme ve denetim ekipmanları, yüksek hassasiyetli çalışmalarını sağlamak için düzenli olarak kalibre edilir ve bakım yapılır.CNC torna makinesinin konumlandırma doğruluğu ayda bir kez kalibre edilir., ve denetim ekipmanlarının ölçüm doğruluğu çeyrekte bir kez kalibre edilir. Süreç Denetimi: İşleme süreci sırasında, temel boyutları ve yüzey kalitesini gerçek zamanlı olarak tespit etmek için birden fazla kalite kontrol noktası kurulur.Bir koordinat ölçüm makinesi işlenmiş yüzeyi tespit etmek için kullanılırBoyut sapması izin verilen aralığı aştığında, işleme parametreleri derhal ayarlanır veya düzeltici önlemler alınır. Bitmiş Ürün Denetimi: Parçaların işlenmesinden sonra, bitmiş ürünün kapsamlı bir denetimi gerçekleştirilir.Ayrıca parçaların sertliği ve metallografik yapısı gibi fiziksel ve kimyasal özellikleri de, ürün kalitesinin müşterinin gereksinimlerini tamamen karşıladığından emin olmak için test edilir.. V. İşleme sonuçlarını göster Dongguan Sinbo Precision ekibinin yorulmak bilmeyen çabaları sayesinde, bu flens parçaları işleme projesi tam bir başarıya ulaştı.İşlenmiş flens parçaları, müşteri beklentilerini doğruluk açısından karşıladı hatta aştıMüşteri ürünün kalitesini yüksek değerlendirdi ve şirketle uzun vadeli ve istikrarlı bir işbirliği ilişkisi kurdu. VI. Özet ve Perspektif Bu flens parçaları işleme durumu, Dongguan Sinbo Precision'un hassas parça işleme alanındaki güçlü teknik gücünü ve profesyonel hizmet yeteneklerini tam olarak göstermektedir.Şirket, "Mükemmellik ve müşteriye öncelik vermek" felsefesine bağlı kalacak., sürekli gelişmiş teknolojileri ve ekipmanları tanıtmak, ekibin profesyonel kalitesini artırmak,Küresel müşteriler için daha yüksek kaliteli ve verimli hassas parça işleme çözümleri sunmak, ve üretim endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimine katkıda bulunur.

Endüstriyel üretim alanında, alüminyum-magnezyum alaşımı parçaları hafif ağırlıkları, yüksek dayanıklılığı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle çok tercih edilir.Yıllarca birikmiş gelişmiş teknoloji ve zengin deneyimleDongguan Sinbo Precision, çeşitli endüstrilerdeki müşteriler için yüksek kaliteli çözümler sağlayarak çok sayıda alüminyum-magnezyum alaşım parça işleme projesini başarıyla tamamladı. Örneğin, ünlü bir havacılık şirketi tarafından görevlendirilen bir projeyi ele alalım.Şirket acilen yeni bir uçak için yüksek hassasiyetli alüminyum-magnezyum alaşımlı yapısal bileşenler için bir partiye ihtiyaç duyuyorduBu parçalar sadece son derece yüksek dayanıklılık ve hafif ağırlık özellikleri gerektirmekle kalmadı aynı zamanda katı boyut doğruluğu ve yüzey finiş standartlarını da karşılamalıydı.Dongguan Sinbo Precision, parça tasarım çizimlerinin derinlemesine analizini gerçekleştirmek için profesyonel bir teknik ekip topladı.. Ekip gelişmiş CNC işleme ekipmanları ve özel işleme teknikleri kullanmış.İşleme parametrelerini optimize ettiler ve işleme sürecinde kolay deformasyon ve yüzey hasarı gibi sorunları çözdülerKesin bir işleme ve sıkı kalite denetim prosedürleri sayesinde, nihayet teslim edilen parçaların boyut hataları çok küçük bir aralıkta kontrol edilmekle kalmadı,ama aynı zamanda endüstri lideri yüzey finiş elde, havacılık alanının yüksek standartlarını tam olarak karşılıyor ve müşterinin yeni uçak araştırma ve geliştirme projesinin sorunsuz ilerlemesini kolaylaştırıyor. Buna ek olarak, otomotiv üretim endüstrisinde, Dongguan Sinbo Precision bir zamanlar yeni enerji taşıtları üreticisi için alüminyum-magnezyum alaşımlı pil kabuklarını işledi.Müşterinin parça ısı dağılımı performansı için çoklu gereksinimleri karşılamak, yapısal dayanıklılık ve maliyet kontrolü, şirket yenilikçi işleme teknolojilerini kullandı.Üretim sürecini optimize ederek üretim maliyetlerini düşürdü ve verimli ürün teslimatına ulaştı, müşterinin piyasa rekabet gücünü arttırır. Dongguan Sinbo Precision'ın alüminyum-magnezyum alaşım parçaları işleme alanındaki başarılı vakaları, teknolojik yeniliklerde olağanüstü yeteneklerini tam olarak göstermektedir.Süreç optimizasyonu, ve kalite kontrolü, onu birçok işletme için güvenilir bir ortak haline getiriyor.

Dongguan Sinbo Hassasiyeti tarafından Alüminyum - Magnezyum Alaşım Parçaları İşleme Hassas imalat endüstrisinde, alüminyum - magnezyum alaşımları, düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gibi mükemmel özellikleri nedeniyle birçok yüksek son ürün için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Dongguan Sinbo Precision, sektörde bir lider olarak, alüminyum - magnezyum alaşım parçalarının işlenmesinde olağanüstü teknik güç ve zengin deneyim gösterdi ve birden fazla endüstri için başarılı bir şekilde yüksek kaliteli özelleştirilmiş parça çözümleri yarattı. 1. Karmaşık havacılık parçaları işleme vakası Havacılık endüstrisinin parçaların hassasiyeti ve kalitesi için son derece katı gereksinimleri vardır. Sinbo Precision bir kez yeni bir uçak motoru için anahtar alüminyum - magnezyum alaşım parçaları üretmek için bir proje üstlendi. Parça, çok sayıda ince duvarlı bölüm, derin delikler ve düzensiz kavisli yüzeylere sahip karmaşık bir yapıya sahiptir. Boyutsal doğruluk gereksinimi ± 0.005 mm'ye ulaşır ve yüzey pürüzlülüğünün RA0.4μm altında kontrol edilmesi gerekir. Bu zorluklarla karşılaşan Sinbo Precision, kıdemli mühendislerden ve teknik uzmanlardan oluşan özel bir ekip oluşturdu. İşleme teknolojisi planlamasında ekip, gelişmiş beş eksen 联动 CNC işleme teknolojisini benimsedi. Hassas programlama yoluyla, araç karmaşık bir alanda esnek bir şekilde hareket edebilir ve parçanın tüm bölümlerinin kesin olarak işlenmesini sağlayabilir. İnce duvarlı parçalar için, işleme verimliliğini sağlarken aşırı kesme kuvvetinin neden olduğu parça deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek için özel bir kesme parametre optimizasyonu stratejisi kullanıldı. Derin delik işlemede, sadece çip çıkarma verimliliğini geliştirmekle kalmayıp, aynı zamanda delik duvarının pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü sağlayan yüksek basınçlı bir soğutma sistemi ile birleştirilen özelleştirilmiş yüksek hassas derin delik matkapları kullanıldı. Ek olarak, parçaların korozyon direncini ve yorgunluk mukavemetini sağlamak için Sinbo hassasiyeti, işlenmiş parçalarda eloksal ve yaşlanma tedavisi gibi yüzey güçlendirme işlemlerini gerçekleştirdi. Sıkı kalite incelemesinden sonra, son teslim edilen parçalar, müşterinin tüm performans göstergelerindeki beklentilerini aştı ve müşterinin yeni motorunun titiz uçuş testini başarıyla geçmesine ve havacılık pazarında iyi bir üne sahip olmasına yardımcı oldu. 2. Yüksek uç elektronik ekipman parçaları işleme vakası Minyatürleştirme, hafif ve yüksek performansa doğru elektronik ekipman geliştirilmesiyle, iç parçaların hassasiyeti ve entegrasyonu için gereksinimler yükseliyor. Sinbo Precision, yeni tablet bilgisayarı için alüminyum - magnezyum alaşım gövdeleri ve iç yapısal parçalar üretmek için iyi bilinen bir elektronik markası ile işbirliği yaptı. Müşteri, kasanın sadece hafif ve sağlam olmasını değil, aynı zamanda mükemmel ısı dağılma performansı ve elektromanyetik ekranlama etkisine sahip olmasını gerektiriyordu. İç yapısal parçaların, elektronik bileşenlerin kararlı çalışmasını sağlamak için yüksek hassas bir montaj elde etmesi gerekir. Sinbo Precision, alüminyum - magnezyum alaşım gövdesi boşluklarını ince duvarlara ve son derece yüksek boyutlu doğruluğa başarılı bir şekilde üretmek için kendi kendini geliştirmiş hassas kalıplar ve gelişmiş kalıp - döküm işlemleri kullandı. Sonraki işlemde, hassas CNC öğütme ve taşlama işlemleri yoluyla, gövdenin yüzey düzlüğü ve montaj boyutları ince kontrol edildi, kasanın düzlük hatası ± 0.01mm'den az ve montaj boşluğu ± 0.02mm içinde kontrol edildi. Isı dağılma performansını artırmak için, gövdenin yüzeyinde özel bir ısı -lavabo yüzgeç yapısı tasarlandı ve işlendi. Yüzgeçlerin şeklini ve düzenini optimize ederek, ısı - yayılma alanı etkili bir şekilde arttırıldı ve ısı - yayılma verimliliği iyileştirildi. Elektromanyetik ekranlama gereksinimi için, görünüm ve mekanik özellikleri etkilemeden iyi elektromanyetik ekranlama kabiliyeti ile gövdeyi doldurmak için elektroles nikel kaplama gibi yüzey işlem teknolojileri kullanıldı. İç yapısal parçalar için Sinbo Precision, küçük deliklerin ve ince yapıların yüksek hassasiyeti elde etmek için mikro işleme teknolojisini kullandı. Sıkı bir kalite kontrol sistemi yoluyla, hammaddelerin denetlenmesinden her işleme işleminin gerçek zaman izlenmesine ve daha sonra bitmiş ürünlerin kapsamlı incelemesine kadar, iç yapısal parçaların kalite istikrarı ve güvenilirliği sağlanmıştır. Teslim edilen son ürünler, müşterinin tablet bilgisayarının hafif, yüksek performans ve iyi ısı - dağılma ve elektromanyetik ekranlama performansı ile piyasada öne çıkmasına yardımcı oldu ve satış hacmi önemli ölçüde arttı. 3. Katı kalite kontrolü ve sürekli yenilik Sinbo Precision, kalitenin işletmenin can damarı olduğunu derinden anlıyor. Alüminyum - magnezyum alaşım parçaları işleme sürecinde, eksiksiz ve katı bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur. Şirket, hammaddelerin bileşimini, parçaların boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesi ve mikro yapıyı kapsamlı ve doğru bir şekilde tespit etmek için yüksek hassas koordinat ölçüm makineleri, elektron mikroskopları ve spektrometreler gibi gelişmiş test ekipmanları ile donatılmıştır. Her ürün grubu birden fazla katı kalite denetim prosedüründen geçmelidir. Yalnızca tüm göstergeler müşteri gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşıladığında veya aştığında ürünler piyasaya sürülecektir. Aynı zamanda, Sinbo Precision her zaman teknolojik yeniliğe bağlı kalır ve sürekli olarak araştırma ve geliştirme ve süreç iyileştirmesine yatırım yapar. Şirket, iyi bilinen üniversiteler ve bilimsel araştırma kurumları ile ortaklaşa kesme teknolojisi araştırması ve yetenek ekimi yapmak için uzun vadeli işbirlikçi ilişkiler kurmuştur. Lazer işleme ve katkı maddesi üretimi gibi yeni teknolojiler ve süreçler sürekli olarak ve bunları geleneksel işleme teknolojileri ile organik olarak birleştirerek, alüminyum - magnezyum alaşım parçalarının işleme hassasiyeti, verimliliği ve kalitesi, müşterilerin giderek daha çeşitli ve kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak geliştirilmiştir. Alüminyum - magnezyum alaşım parçaları işleme alanındaki olağanüstü performansı ile Dongguan Sinbo Precision, birçok yerli ve yabancı müşterinin güvenini ve uzun vadeli işbirliğini kazandı ve Precision üretim alanında alüminyum - magnezyum alaşımlarının geniş uygulamasını teşvik eden önemli bir güç haline geldi.

Dongguan Sinbo Precision tarafından Dongguan'da işlenen keskin nişancı parçaları davası. Kesin üretim alanında,Dongguan Sinbo Precision, olağanüstü teknik gücü ve zarif işçiliği ile keskin nişancı amaçlı parçaların işlenmesinde endüstri lideri olarak ortaya çıktı.Keskin nişancı tüfeklerinin atış doğruluğunu belirleyen önemli bir bileşen olarak, keskin nişancı taramaları parçalarının hassasiyeti ve kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.Derin endüstri deneyimi ve gelişmiş ekipmanları ile, birçok teknik zorluğu başarıyla aşmış ve bir dizi dikkate değer işleme sonuçuna ulaşmıştır. Zorluklar ve İlerlemeler: Karmaşık Kapsamlı Tüp İşleme Davası Tanınmış bir silah üreticisi Sinbo Precision'u yüksek hassasiyetli keskin nişancı tarama tüpleri üretmekle görevlendirdi.Bu kapsam borularının, kurulduktan sonra optik lenslerin hassas koaksiyasını sağlamak için son derece yüksek düzlüğe ve iç yüzey finişine sahip olması gerekiyordu, böylece görüntüleme kalitesini ve hedefleme doğruluğunu garanti eder.Sinbo Precision'ın teknik ekibi ilk olarak işleme teknolojisi üzerinde derinlemesine araştırma ve optimizasyon yaptı.Gelişmiş CNC işleme teknolojisini benimsediler ve dikkatli bir programlama yoluyla alan borusunun dış çapının ve iç deliğinin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağladılar.Kesim hızı gibi kesim parametreleri, besleme hızı ve kesim derinliği sıkı bir şekilde kontrol edildi, verimli bir şekilde işleme stresini azaltarak ve kapsam borusunun deformasyonundan kaçınıldı.hassas öğütme ve cilalama işlemleri yoluyla, kapsam borusunun iç yüzey finişi, optik lenslerin kurulum istikrarını ve ışık iletim verimliliğini büyük ölçüde geliştiren neredeyse aynalı bir etkiye ulaştı.Sonunda teslim edilen kapsam borusu ürünleri, tüm doğruluk göstergelerinde müşterinin beklentilerini aştı.Düzlük hatası ± 0,005 mm içinde kontrol edildi ve iç deliğin yuvarlaklık hatası ± 0,002 mm'den azdı.Sonraki kapsamların yüksek hassasiyetle montajı için sağlam bir temel oluşturmak. Özel Çözümler: Özel Reticle Parçalarının İşlenmesi Bir başka zorlu proje, yeni bir keskin nişancı amaçlı retikel parçaları özelleştirmekti. Müşteri, desen tasarımı, çizgi doğruluğu,ve retikülün malzeme özellikleriSinbo Precision mühendisleri müşteriyle yakın çalışarak malzeme seçiminden başlayarak birçok gösterim turu gerçekleştirdiler.Yüksek aşınma direnci ve iyi optik özelliklere sahip özel bir alaşım malzemesi seçildiİşleme teknolojisi açısından, çok küçük bir boyut aralığında yüksek hassasiyetli çizgi oyma elde edebilen gelişmiş lazer kazım teknolojisi benimsendi.Retikül çizgilerinin genişlik hatası ±0 içinde kontrol edildi..001mm, hedefleme retikülünün netliğini ve doğruluğunu sağlar.Retikülün korozyon direnci ve yansıma karşılığı arttırıldı., çeşitli zorlu ortamlarda açıkça görülebilir hale getirir. This customized reticle part not only met the customer's strict requirements for product performance but also helped the customer's new sniper scope stand out in the market with its unique functions and excellent performance. Kalite Kontrolü ve Sürekli Geliştirme Sinbo Precision, kalitenin şirketin can damarı olduğunu derinden anlıyor.Fabrikaya giren hammaddelerin kontrolünden her bir işleme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesine ve daha sonra bitmiş ürünlerin kapsamlı kontrolüne kadar, hiçbir bağlantı en ufak bir hataya izin veremez.Şirket, boyut doğruluğunu doğru bir şekilde tespit etmek için yüksek hassasiyetli koordinat ölçüm makineleri ve elektron mikroskopları gibi gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmıştır.Aynı zamanda yüzey kabalığı ve parçaların mikro yapısı.İşleme teknolojisini ve kalite kontrol sürecini sürekli olarak optimize etmek için müşteri geri bildirimlerinin sürekli toplanması gerçekleştirilir, endüstrideki teknik liderliğini korumak için. Keskin nişancı amaçlı parça işleme alanındaki olağanüstü performansıyla, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and praise of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the continuous progress of sniper scope manufacturing technology.

SINBO Precision'ın Dongguan'daki Alüminyum Mikro Kanal Isı Lavabı İşleme Modern imalatın dinamik alanında, verimli ısı dağılımı çözümleri talebi giderek daha önemli hale geldi.Dongguan Ltd. önemli bir oyuncu olarak ortaya çıktı.Uzmanlıkları alüminyum mikro kanal ısı alayıcısının karmaşık işlenmesine kadar uzanıyor.Çeşitli endüstrilerde mükemmel ısı dağılımı yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılırlar.. Zorluk: Sıkı Sıcaklık Kaydırma Gereksinimleri Elektronik endüstrisinde önde gelen bir şirket olan SINBO Precision'ın müşterilerinden biri, yeni nesil yüksek performanslı elektronik cihazlar geliştiriyordu.Bu cihazlar, çalışma sırasında üretilen büyük miktarda ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için gelişmiş bir ısı sink tasarımı gerektiriyorduZorluk, yüksek hassasiyeti ve kalitesini koruyarak sıkı termal performans gereksinimlerini karşılayabilecek bir alüminyum mikro kanal ısı alayıcısı oluşturmaktı. SINBO Precision'ın Çözümü Malzeme Seçimi SINBO Precision, yüksek kaliteli 6063 T5 alüminyum alaşımını seçti. Bu malzeme,% 98'in üzerinde ulaşan yüksek saflığı ile tanınır ve bu da ısı alayı uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.Alüminyum yumuşak., işlenmesi kolay ve maliyetli, 6063 T5 alaşımı ise daha iyi mekanik özellikler sunar ve ısı alayıcısının dayanıklılığını sağlar. Gelişmiş İşleme Teknikleri Ekstrüzyon Üretim süreci, alüminyum ingot'u yüksek bir ısıya ısıtarak ve alüminyum çubuk haline getirerek başladı.SINBO Precision'daki ekstrüzyon işlemi en son ekipmanları kullanarak gerçekleştirilir., tutarlı kalite ve boyut doğruluğu sağlar. Kalıplama Ekstrüde alüminyum çubuğu daha sonra alüminyum mikro kanal ısı lavabosunun birincil embriyosunu oluşturmak için oluklu bir kalıp içine enjekte edildi.Bu kalıp, en iyi ısı aktarımı için gereken karmaşık mikro kanal desenlerini elde etmek için özel olarak tasarlanmıştır.. Sonraki İşleme CNC İşleme: SINBO Precision, ısı alıcısının şeklini ve boyutlarını daha da incelemek için Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) işlemeyi kullandı.Bu yüksek hassasiyetli işlem karmaşık özelliklerin oluşturulmasına izin verdi, verimli ısı dağılımı için gerekli olan hassas kanallar ve pürüzsüz yüzeyler gibi. Kesim, Borma ve Çekim: Bu işlemler montaj ve montaj amaçlı gerekli delikleri ve iplikleri oluşturmak için gerçekleştirildi.Bu işlemlerin doğruluğu, elektronik cihazın diğer bileşenleriyle mükemmel bir uyum sağladı. Poliş ve Tel Çizimi: Estetik görünümünü ve ısı transferi verimliliğini artırmak için, ısı alayı cilalama ve tel çekme işlemlerine maruz kaldı.Bu işlemler sadece yüzeyi pürüzsüzleştirmekle kalmadı, aynı zamanda ısı aktarımı için kullanılabilir yüzey alanını da arttırdı. Yüzey Tedavisi: Sıcaklık lavabosunun korozyon direnci ve ısı dağılımı performansını artırmak için uygun bir yüzey işlemi uygulandı.Alüminyum yüzeyinde koruyucu oksit tabakası, bu da ısı aktarım katsayısını arttırdı. Dökme çubuğu ve ambalaj: Son olarak, güvenli montaj için nitleme iğneleri eklendi ve nakliye sırasında herhangi bir hasarı önlemek için ısı alıcısı dikkatlice paketlendi. Sonuçları SINBO Precision tarafından işlenen alüminyum mikro kanal ısı alıcı, müşterinin termal performans gereksinimlerini başarıyla karşıladı.Yenilikçi tasarım ve gelişmiş işleme teknikleri, mükemmel ısı dağılımı yeteneklerine sahip bir ısı alıcı ile sonuçlandıMikro kanal yapısı, verimli bir ısı transferi sağlayarak elektronik cihazın çalışma sıcaklığını önemli ölçüde düşürdü.güvenilirlik, ve yaşam süresi. Ayrıca, SINBO Precision'ın kalite kontrolüne bağlılığı, her bir ısı alıcısının en yüksek standartlara uygun olmasını sağladı.Şirketin üretim sürecinin her aşamasında katı denetim prosedürleri, ısı alıcılarının kusursuz olduğunu ve müşterinin özelliklerini tam olarak karşıladığını garanti ediyordu. Sonuçlar Bu vaka çalışması, SINBO Precision'un alüminyum mikro kanal ısı lavabolarının işlenmesinde uzmanlığını göstermektedir.ve sıkı kalite kontrolü, şirket müşterinin zorlu gereksinimlerini karşılayan özel bir çözüm sağlayabildi.SINBO Precision, yenilikçi ve güvenilir ısı alıcı çözümleri sunarken önde gelen bir rol oynamak için iyi bir konumda.

Dongguan Sinbo Precision'ın Motor Çubuk İşleme Davası Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. 2013 yılında kurulduğundan beri, hassas parça üretiminde derinlemesine yer alan önde gelen bir yüksek teknoloji işletmesidir.Bu, olağanüstü bir büyüme yolundaydı.Şirket, 34.000 metrekarelik geniş bir fabrika alanına, 600'den fazla çalışanına,Ve 500'e yakın en son teknolojiye sahip ithal işleme ve test ekipmanları ile donatılmıştır.Tasarım ve üretim ekibinin 13 yıldan fazla zengin deneyimiyle,Sinbo Precision, küresel müşterilerine en iyi özelleştirilmiş hassas parçaları sunmaya kararlıdır.. Elektronik Ekipman Kapalı İşleme: Temel Yetenek Elektronik üretiminin dinamik alanında, elektronik ekipman kabuklarının işlenmesi son derece önemlidir.Bu kabuklar elektronik cihazlar için koruyucu dış katman olarak hizmet eder, hassas iç bileşenleri toz, nem, mekanik darbe ve elektromanyetik müdahale gibi birçok dış faktörden korur.Sinbo Precision bu alanda kendine bir yer kazandı., elektronik ekipman kabın işleme için kapsamlı ve yüksek kaliteli çözümler sunuyor. Gereksinimleri Anlamak Herhangi bir projeye başlamadan önce Sinbo Precision'ın uzmanları müşterilerle derinlemesine görüşürler.Evlenecek bileşen türü gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, çalışma ortamı (kötü bir endüstriyel ortam, tüketici dostu bir iç ortam veya çeşitli koşullara maruz kalan bir mobil uygulama olsun),ve herhangi bir düzenleyici uyum gereksinimleriÖrneğin, elektronik cihaz tıbbi bir ortamda kullanılmak üzere tasarlanmışsa, kabın sıkı hijyenik ve elektromanyetik uyumluluk standartlarına uyması gerekir. Malzeme Seçimi Gereksinim analizi temelinde, Sinbo Precision elektronik ekipman kabukları için en uygun malzemeleri seçer.Malzemelerin seçimi, performansını doğrudan etkilediği için kritik bir karardır., dayanıklılığı ve maliyet etkinliği. Şirketin erişimi için çeşitli malzemeler vardır.ve bakır, ayrıca polikarbonat ve akrilik gibi yüksek performanslı plastikler. Örneğin, alüminyum, elektronik cihazın iç bileşenleri tarafından üretilen ısıyı dağıtmak için çok önemli olan mükemmel ısı iletkenliği nedeniyle popüler bir seçimdir.Ayrıca hafiftir., korozyona dayanıklı ve iyi mekanik dayanıklılık sağlar.örneğin endüstriyel veya dış mekan uygulamalarındaPlastikler, çok yönlülüğüyle, elektrik yalıtımının ve maliyet etkinliğinin önemli olduğu kaplamalar için sıklıkla kullanılır.Akrilik gibi malzemeler, şeffaflıkları ve kolayca çeşitli şekillere dönüştürülebilmeleri nedeniyle seçilebilir. Hassas Üretim Süreçleri CNC İşleme Sinbo Precision, elektronik ekipman kabuklarının üretimi için gelişmiş Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) işleme teknikleri kullanır.CNC işleme, son derece hassas ve tekrarlanabilir bir üretim sağlar, her bir kaplamanın tasarımın tam özelliklerine uygun olmasını sağlar.CNC frezeleme ve döngü işlemleri hammaddenin istenen şekle dönüştürülmesi için kullanılırŞirketin en son teknolojiye sahip CNC makineleri sıkı toleranslara ulaşabilir.İç bileşenlerin mükemmel bir şekilde uyumlu olmasını sağlamak ve kabinin genel bütünlüğünü korumak için gerekli olan. Örneğin, yüksek kaliteli bir akıllı telefon için bir kabın oluşturulurken, optimal sinyal alımını sağlamak için anten boşluklarını hassas bir şekilde öğütmek için CNC işleme kullanılır.Bu süreç aynı zamanda limanlar için kesin kesimler oluşturmayı da içerir., düğmeler ve ekranlar, çok sıkı toleranslarla, sorunsuz ve estetik açıdan hoş bir sonlandırma sağlar. Yaprak metal üretimi Sinbo Precision'un cephaneliğinde başka bir önemli süreç de metal tabakası imalatıdır. Bu süreç özellikle karmaşık şekiller ve büyük yüzey alanları olan kaplamalar oluşturmak için yararlıdır.Alüminyum veya paslanmaz çelik levhalar gibi.Bu makineler karmaşık desenler ve delikleri yüksek hassasiyetle oluşturabilir. Kesildikten sonra, metal levha bükülür ve özel bükme ekipmanları kullanarak istenen kabın şekline şekillendirilir.Yaprak metal üretimi sadece büyük ölçekli üretim için uygun maliyetli değil aynı zamanda kolayca özelleştirilmesine de olanak tanır, küçük tüketici elektroniklerinden büyük endüstriyel kumanda panellerine kadar çok çeşitli elektronik ekipman kaplamaları için ideal bir seçim haline getirir. Plastik Enjeksiyon Kalıplaması Sinbo Precision, plastik kabuklar söz konusu olduğunda plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisine güveniyor.Bu işlemde plastik peletlerin erimiş olması ve erimiş plastiğin istenen şekildeki bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesi gerekirKalıp daha sonra soğutulur, böylece plastik sertleşir ve kaplamanın şeklini alır.Şirket sürekli ve kaliteli üretim sağlamak için yüksek kaliteli kalıplar ve gelişmiş enjeksiyon kalıplama makineleri kullanıyor. Plastik enjeksiyon kalıplaması, karmaşık geometriyi yüksek hassasiyetle ve nispeten düşük maliyetle oluşturma yeteneği de dahil olmak üzere birkaç avantaj sunar.Aynı zamanda snap-fit gibi özelliklerin entegre edilmesine izin verir.Örneğin, tablet veya kablosuz kulaklık gibi taşınabilir elektronik cihazlar için kabuk üretimi için,Plastik enjeksiyon kalıplaması hafif oluşturmak için kullanılır, ama dayanıklı, zarif ve ergonomik bir tasarımla kapaklar. Yüzey Tedavisi ve Bitirme Sinbo Precision, elektronik ekipman kapaklarının görünümünü, işlevselliğini ve dayanıklılığını artırmak için çeşitli yüzey işleme ve sonlandırma seçenekleri sunar. Anodizasyon Metal kabuklar için, anodizasyon yaygın olarak kullanılan bir yüzey işleme işlemidir.Sadece korozyon dayanıklılığını arttırmakla kalmayıp dekoratif bir bitirme sağlar.Sinbo Precision, metallerin parıltısını artıran doğal bir görünüm için,veya belirli marka renklerine veya tasarım gereksinimlerine uymak için renkli anodlamaAnodizli kabuklar ayrıca daha iyi çizik direnciye sahiptir, bu da onları sıklıkla ele alınan ürünler için uygun hale getirir. Boya ve Kaplama Renk ve kaplama diğer popüler sonlama seçenekleridir. Şirket, sadece estetik olarak hoş olmayan, aynı zamanda korozyona karşı koruma sağlayan yüksek kaliteli boyalar ve kaplamalar kullanır.aşınma, ve kimyasal maruziyet. Uygulamaya bağlı olarak, dayanıklı ve pürüzsüz bir son için toz kaplamalar gibi farklı boya ve kaplama türleri uygulanabilir,veya elektrostatik boşaltma (ESD) koruması çok önemli olan elektronik cihazlar için özel anti-statik kaplamalar. Poliş ve Teksturlama Poçlama, metal kabuklara düzgün ve parlak bir yüzey oluşturmak için kullanılır ve onlara birinci sınıf bir görünüm kazandırır.Bu işlem genellikle yüksek kaliteli tüketici elektronikleri veya estetik önemli bir rol oynayan ürünler için kullanılırBuna karşılık, dokulama kaymaz bir yüzey sağlamak veya benzersiz bir görsel çekiciliği eklemek için uygulanabilir.Daha endüstriyel veya sağlam bir görünüm kazandırmak için metal kaplamalara kum patlaması yapısı eklenebilir, açık hava veya ağır elektronik ekipman için uygundur. Kalite Kontrolü ve Test Sinbo Precision tüm elektronik ekipman kabın işleme döngüsü boyunca kalite kontrolüne büyük önem vermektedir.Hammaddelerin seçilmesinden bitmiş ürünün son denetimine kadar, bir dizi sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Süreçteki Denetimler Üretim sürecinde, her işlemin gerekli kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için düzenli olarak süreçte denetimler yapılır.Eğitimli kalite kontrol müfettişleri çeşitli ölçüm araçları ve teknikleri kullanır, örneğin kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makineleri (CMM), parçaların boyutlarını farklı üretim aşamalarında kontrol etmek için.Belirtilen toleranslardan herhangi bir sapma derhal tespit edilir ve düzeltilir., kusurlu ürünlerin üretilmesini önler. Son Ürün Testleri Kapaklar tamamen monte edildikten sonra, bir dizi son ürün testine maruz kalırlar.Örneğin düşme testleri gerçek dünya işleme koşullarını simüle etmek ve kabinin normal çalışma titreşimlerine dayanabilmesini sağlamak için titreşim testleriElektriksel testler de herhangi bir elektromanyetik koruma veya topraklama özelliklerinin etkinliğini doğrulamak için yapılır.Çevre testleri, kabinin tasarlanan çalışma ortamında düzgün çalışabilmesini sağlamak için yapılır., örneğin nem testleri, sıcaklık döngüsü testleri ve toz girişi testleri. Başarılı Bir Hikaye: Küresel Bir Elektronik Markanın İhtiyaçlarını Karşılamak Sinbo Precision recently completed a project for a well - known global electronics brand that required the production of high - quality electronic equipment enclosures for a new line of smart home devicesMüşterinin tasarım, işlevsellik ve üretim hacmi açısından katı gereksinimleri vardı. Tasarım İşbirliği Sinbo Precision'ın mühendislik ekibi, ilk konsept aşamasından itibaren müşterinin tasarım ekibiyle yakın bir şekilde çalıştı.Ürünün işlevselliğini veya estetik özelliklerini tehlikeye atmadan üretim sürecini basitleştirebilecek tasarım değişikliklerini önerenBu ortak yaklaşımla, sadece müşterinin vizyonunu karşılamayan, aynı zamanda verimli ve uygun maliyetli bir üretim için de izin veren bir tasarım geliştirildi. Malzeme Seçimi ve Özelleştirme Akıllı ev cihazlarının çalışma ortamına (bazı durumlarda hem kapalı hem de açık hava kullanımını içeren) ve iyi bir ısı yönetimi ihtiyacına dayanarak,Sinbo Precision, alüminyum ve yüksek performanslı plastik kombinasyonunun kullanılmasını önerdi.Alüminyum, mükemmel ısı dağılımı ve mekanik dayanıklılık sağlamak için kabinin ana gövdesi için kullanıldı.Plastikler, elektrik yalıtımını elde etmek ve ürünün toplam ağırlığını azaltmak için bazı bileşenler için kullanıldı.Şirket ayrıca kaplamanın UV ışınlarına ve nemlere karşı dayanıklılığını arttırmak için özel kaplamalar uygulayarak malzemeleri daha da özelleştirdi ve dışarıdaki ortamlarda uzun süre dayanıklılığını sağladı. Hassas Üretim ve Kalite Güvencesi Sinbo Precision, gelişmiş CNC işleme, metal tabakası imalatı ve plastik enjeksiyon kalıplama yeteneklerini kullanarak kapakları en yüksek hassasiyet seviyesiyle üretti.Bileşenlerin uygun ve bitirilmesi için gerekli olan sıkı toleranslar sürekli olarak karşılandı, mükemmel bir mühürleme ve dikişsiz bir görünüm sağlayan kaplamalar sağladı.Mekanik dahil, elektrik ve çevresel testler. Zamanında teslimat ve maliyet etkinliği Müşterinin gerektirdiği büyük üretim hacmine rağmen, Sinbo Precision kaliteyi tehlikeye atmadan sıkı teslimat programını karşılayabildi.Şirketin verimli üretim süreçleri ve iyi organize tedarik zinciri yönetimi, üretim maliyetlerini optimize etmesini sağladı, müşteriye ürünün kalitesini feda etmeden maliyetle etkili bir çözüm sunar. The success of this project not only strengthened Sinbo Precision's partnership with the global electronics brand but also further enhanced its reputation in the industry as a reliable and high - quality provider of electronic equipment enclosure processing services. Sonuç olarak, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. elektronik ekipman kılıf işleme alanında lider olarak kendini kurdu.Müşterinin ihtiyaçlarını anlamaya kararlılığıyla, gelişmiş üretim teknolojilerini kullanarak, sıkı kalite kontrolü önlemleri uygulayarak ve maliyet etkin çözümler sunarak,Şirket elektronik endüstrisinin çeşitli ve gelişen taleplerini karşılamaya devam ediyor.