Alüminyum Alaşımlı Döküm Kalıp Vaka İncelemesi: Otomotiv Uygulamaları için Hassas Üretim

Bu vaka çalışması, hassas alüminyum alaşımlı döküm kalıbımızın, V8 motor zincir kapakları üreten bir otomotiv bileşeni üreticisinin erken arıza sorunlarını nasıl çözdüğünü belgelemektedir. Yenilikçi bir üç plakalı kalıp ve çift geçit sistemiuygulanarak, kalıp ömrünü 20.000'den 100.000'in üzerine çıkarırken, boyutsal doğruluğu ±0,01 mm içinde koruduk.

Önde gelen bir otomotiv parçaları tedarikçisi olan müşteri, V8 motor zincir kapağı dökümleriyle ilgili önemli üretim zorluklarıyla karşı karşıyaydı. Bileşen, uygun sızdırmazlık işlevi için olağanüstü boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi gerektiriyordu, ancak geleneksel kalıp tasarımları, kritik sızdırmazlık alanlarındaki erozyon nedeniyle yaklaşık 20.000 döngüde sürekli olarak arızalanıyordu.

Birincil teknik zorluk, bileşenin kapalı form tasarımı ve özel sızdırmazlık gereksinimleri etrafında yoğunlaşmıştı. 2,45g/cm³ yoğunluğunda A380 alüminyum alaşımından yapılan zincir kapağı, 305,059 mm * 243,811 mm * 88,683 mm ölçülerinde ve ≥2,1 mm duvar kalınlığına sahipti. Geleneksel kalıp tasarımı, enjeksiyon sırasında erimiş alüminyumun doğrudan conta oluk alanına çarpmasına neden olarak şunlara yol açtı:

• Yaklaşık 20.000 döngüden sonra kritik sızdırmazlık yüzeylerinde erken çatlama
• Sızdırmazlık performansını tehlikeye atan döküm bileşenlerde
• görünür yükseltilmiş çatlaklar
• Kalıp bakımı ve bileşen değişimi için sık üretim kesintileri

Montaj hassasiyetini ve performansını etkileyen

Çözümümüz: Yenilikçi Kalıp Tasarımı ve Hassas ÜretimTeknik ekibimiz, kalıp mimarisine, malzeme seçimine ve üretim hassasiyetine odaklanan kapsamlı bir çözüm geliştirdi:

• Gelişmiş Kalıp TasarımıDolum modelinde devrim yaratan bir
• çift merkezli geçit sistemine sahip üç plakalı kalıp yapısıuyguladık. Bu tasarım şunları içeriyordu:
• Hassas conta oluk alanlarına doğrudan darbeden kaçınmak için stratejik olarak konumlandırılmış çift geçit yerleşimi
• Dengeli dolum ve türbülansı azaltan

Müşterinin döküm ekipmanlarıyla uyumlu geliştirilmiş kilitleme ve sınırlama mekanizmaları

• Gevşek parçalara olan ihtiyacı ortadan kaldıran ve çıkarmayı basitleştiren
• kavisli ayırma yüzeyleri
• Hassas Üretim Süreci
• CNC işleme yeteneklerimizi kullanarak, kalıp bileşenlerini olağanüstü bir doğrulukla ürettik:Üstün ısı direncine sahip birinci sınıf H13 çeliğinden

• Geliştirilmiş parça salınımı için Ra 0,4μm yüzey kalitesi elde eden kavite işleme
• Katkısal imalat teknolojisi kullanılarak oluşturulan
• konformal soğutma kanalları
• Kümülatif hataların <0,01 mm

boyutsal doğrulama

• Kalite Güvence ProtokolüAşağıdakileri içeren titiz bir kalite kontrol sistemi uyguladık:
• AnyCasting yazılımı kullanılarak kalıp dolumu ve katılaşmasının CAE simülasyonu
• Kritik boyutların

• Ayrıntılı parametre dokümantasyonu ile
• deneme üretim çalışmaları
• Geliştirilmiş aşınma direnci için nitrürleme yoluyla yüzey işlemi

• Sonuçlar ve Performans ÖlçütleriAlüminyum alaşımlı döküm kalıbımızın uygulanması dönüştürücü sonuçlar verdi:
• Genişletilmiş Kalıp ÖmrüKalıp hizmet ömrü %500 arttı
• , 20.000'den 100.000'in üzerine döngüBakım sıklığı azaldı

Teknik ÖzelliklerParametreŞartname

Kalıp Ömrü>100.000 atış%500 artış