CNC İşleme Merkezi, Servis Robotu için hassas üretim süreci Yüksek hassaslıklı çarpışma karşıtı tampon rehberlik direkleri

Çarpışma karşıtı tampon rehber direklerinin üretim süreci,Çeşitli eksenli CNC hassas işleme merkezleriveOtomatik üretim hatlarıSıkı bir süreç kontrolü ve kalite denetimi ile, her bir rehberlik noktası, çeşitli uygulama senaryolarında servis robotlarının yüksek güvenilirlik gereksinimlerini karşılar.İşleme süreci, havacılık endüstrisinden hassas üretim teknolojilerini ve polimer malzeme kalıplama süreçlerini içerir.

Çarpışma karşıtı tampon rehber direklerinin üretim süreci aşağıdaki temel aşamalardan oluşur:

Uçak sınıfı alüminyum alaşımlı çubuk stokunun (AA6061-T6) ve mühendislik polimer hammaddelerinin seçimi, ardındanMalzeme kompozisyonu testiveMekanik performans testiAlüminyum alaşım malzemeleri, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve malzemenin istikrarını artırmak için ön ısıtma işlemine (350 °C * 2h) tabi tutulur.

Alüminyum bileşenler, beş eksenli CNC işleme merkezlerinde hassas bir şekilde işlenir:

• Kaba İşleme Aşaması: φ6mm karbid son değirmenleri kullanmak için 4800rpm dönme hızı ve 800mm/min besleme hızı ile fazladan malzeme kaldırmak için
• Yarım bitirme aşaması: Kontour şekillendirme için 6000rpm dönme hızı ve 600mm/min besleme hızı ile φ4mm küre burun kesicileri kullanılarak
• Son Aşama: Son şekillendirmeyi tamamlamak için 8000rpm dönme hızı ve 400mm/min besleme hızı ile φ2mm hassaslıklı değirmenler kullanılarak, yüzey kabalığını Ra≤0.8μm sağlar

Bitmiş alüminyum bileşenler:

• Anodlama İşlemleri: 25-30μm kalınlığında oksit filmi oluşturmak için sülfürik asit elektrolitinde sert anodizasyon (tespit 180g/L, sıcaklık 20°C)
• Mühürleme İşlemleri: Oksit filminin korozyon ve aşınma dayanımlılığını artırmak için 30 dakika sıcak saf suda (95°C) ıslatmak
• Polimer bileşen enjeksiyon kalıplaması: Mühendislik polimeri POM, enjeksiyon kalıplama makinelerinde çarpışma karşıtı tampon bileşenlerine dönüştürülür (fıçı sıcaklığı 185-205°C, enjeksiyon basıncı 80MPa)

Her rehberlik noktası sıkı bir denetimden geçiyor:

• Boyut Doğruluğu Denetimi: Kritik boyutları kontrol etmek için koordinat ölçüm makineleri (CMM) kullanılarak, ±0.01mm içindeki toleransları sağlamak
• Yüzey Kalite Denetimi: Yüzey kusurlarının ve kabalığın mikroskopik incelemesi
• Performans TestleriÇarpışma testleri (50J çarpma enerjisi) ve yorgunluk testleri (1 milyon döngü)

Otomatik montaj hatları, metalik ve polimer bileşenlerin tam montajını, ürün izlenebilirliği için lazer işareti ile tamamlar, ardından anti-statik ambalajlama ve sevkiyat öncesi denetim.

Üretim sürecimiz aşağıdaki önemli avantajları sunuyor:

• Yüksek hassasiyet tutarlılığı: CNC işleme merkezleri seri ürünlerde yüksek boyut tutarlılığı sağlar, % 100 birbirini değiştirebilir
• Mükemmel Malzeme Performansı: Özel olarak işlenmiş alüminyum alaşım malzemesi, germe dayanıklılığı ≥ 310MPa, verim dayanıklılığı ≥ 275MPa
• Uzun hizmet ömrü: Sert anodizasyon yüzey işlemi, 1 milyon darbe döngüsünden fazla kullanım ömrü ile aşınma dayanıklılığını 5 kat artırır
• Yeşil Üretim: İşleme sürecinde soğutma sıvısının% 95 geri dönüşüm oranı, atık malzemelerin% 90'dan fazla yeniden kullanım oranı

Tüm süreçte kalite kontrolü uyguluyoruz:

• Gelen kalite kontrolü (IQC): Kaynak kalitesini sağlamak için hammaddelerin kapsamlı denetimi
• Süreç içi kalite (IPQ): Her süreç aşamasında kalite kontrol noktaları, kritik parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi
• Çıkış Kalite Kontrolü (OQC): % 100 performans testi ve bitmiş ürünlerin görünüm kontrolü
• İzlenebilirlik: Her ürünün benzersiz bir kimliği vardır ve tam üretim verileri 10 yıl boyunca kaydedilir ve depolanır