Endüstriyel Robot Paslanmaz Çelik Spline Şaft CNC Torna Hassas İşleme Süreci Yüksek Hassasiyetli İletim Parçası Adam

Bu örnek olay, bir endüstriyel robot paslanmaz çelik kama milinin CNC torna tezgahında hassas işleme sürecini göstermektedir. İşleme tekniklerini ve parametrelerini optimize ederek, kama milinin yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli üretimi sağlanır, endüstriyel robot iletim sistemlerinde kararlılık ve güvenilirlik sağlanır.

1. Malzeme Hazırlığı: Ø50mm çapında, 500mm uzunluğunda 304 paslanmaz çelik çubuk stok seçin. Düz bir referans yüzeyi sağlamak için dış dairenin ve uç yüzeyin kaba tornalanmasını gerçekleştirin.

2. Isıl İşlem: Malzeme sertliğini ve tokluğunu iyileştirmek için kaba tornalanmış boşluğu su verme ve temperleme yapın, HRC 28-32'yi hedefleyin.
3. Hassas Tornalama:
   • Dış dairenin hassas tornalanması için bir CNC torna tezgahı (örneğin, CLX360 CNC torna tezgahı) kullanın, boyutları Ø45±0.01mm olarak kontrol edin.
   • Toplam uzunluğu ve uç yüzey salgısını ≤0.005mm sağlamak için uç yüzeyleri tornalayın.
4. Kama Frezeleme:
   • Kama diş profilini frezelemek için bir dişli kesme makinesi kullanın, diş aralığı ve derinlik toleransını ±0.005mm içinde sağlayın.
   • Termal deformasyonu önlemek için işlemi çoklu geçişlerde tamamlayan özel bir kama frezeleme kesici kullanın.
5. Taşlama Son İşlemi:
   • Ra0.4μm yüzey pürüzlülüğü ve ±0.003mm boyut doğruluğu elde etmek için dış daire ve kama diş yüzeyinde hassas taşlama yapın.
6. Denetim ve Kalite Kontrol:
   • Kama milinin boyutlarını, diş profili hatasını ve konum doğruluğunu denetlemek için bir koordinat ölçüm makinesi kullanın.
   • Yüzey çatlaklarını kontrol etmek için manyetik partikül denetimi yapın, ürünün kusursuz olmasını sağlayın.
7. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini ve görünümü iyileştirmek için müşteri gereksinimlerine göre yüzey parlatma veya krom kaplama yapın.
8. Paketleme ve Nakliye: Temizleyin ve pas önleyici yağ uygulayın, nakliye sırasında hasarı önlemek için özel malzemelerle paketleyin.

• Zorluk 1: Kama Diş Profilinin Yüksek Hassasiyet Gereksinimleri Çözüm: Yüksek hassasiyetli dişli kesme makineleri ve özel freze kesiciler kullanın, termal deformasyonu azaltmak için işleme hızını ve soğutucu akışını kontrol edin.
• Zorluk 2: Paslanmaz Çelik Malzemenin Aletlere Yapışması Çözüm: Özel paslanmaz çelik kesme aletleri seçin, kesme parametrelerini optimize edin (hız 1200rpm, besleme 0.1mm/r) ve emülsiyon soğutucu hacmini artırın.
• Zorluk 3: Mil Koaksiyelliğini ve Doğrusallığını Sağlama Çözüm: İşleme sırasında referansı tekrar tekrar kalibre edin, kesme kuvvetlerinin neden olduğu deformasyonu azaltmak için merkez destekleri kullanın.

• İşleme Doğruluğu: Kama mili diş aralığı hatası ≤0.005mm, yüzey pürüzlülüğü Ra0.4μm, gerekli P4 sınıfı hassasiyeti tam olarak karşılıyor.
• Verimlilik İyileştirmesi: CNC otomatik işleme sayesinde, tek parça işleme süresi 3 saate düşürüldü, geleneksel yöntemlere göre verimlilik %40 arttı.
• Maliyet Kontrolü: Malzeme kullanım oranı %95'e ulaştı, hurda oranı %0.5'in altında, üretim maliyetleri düştü.