Müşteri Gereksinimleri: Bir tıbbi cihaz şirketi yeni nesil cerrahi aletler geliştirmekteydi.Bu parçalar ± 0 çapı toleransına sahip ince şaftlar içeriyordu..01mm ve çok pürüzsüz yüzey kaplamaları olan karmaşık şekilli konektörler, kesintisiz montaj ve cerrahi prosedürler sırasında optimum performans sağlamak için.Bu parçaların, hasta dokusuyla doğrudan temas halinde oldukları için katı sterilizasyon ve korozyona dayanıklılık standartlarına da uyması gerekiyordu..
Çözümler ve İşleme Süreçleri:
Çubuk İşlemleri için CNC Dönüştürme: Şirket, ince çubukların üretimi için yüksek hassasiyetli bir CNC torna kullanıyordu.Teknikçiler, ince çaplı tolerans elde etmek için optimize kesim parametreleri ile torna programladıBir soğutucu sistem, varlıkların termal deformasyonunu önleyen sabit bir işleme sıcaklığını korumak için kullanıldı.Daha sonra, sürtünmeyi azaltmak ve biyolojik uyumluluğu artırmak için şaftların yüzeyi aynalı bir şekilde cilalandı..
Bağlantı üretimi için CNC freze makinesi: Karmaşık şekilli konektörler için, çok eksenli bir CNC freze makinesi kullanıldı. Makine, konektörün 3 boyutlu bir modeli ile programlandı.Karmaşık geometrileri doğru bir şekilde öğütmesine olanak tanır.Çok ince kenarlı özel kesme aletleri, herhangi bir çürük veya keskin kenar olmadan pürüzsüz bir yüzey sağlamak için seçildi.Bağlantılar korozyon direncini ve biyolojik uyumluluklarını artırmak için elektropolizman da dahil olmak üzere bir dizi yüzey işlemine maruz kaldı..
Sonuçlar ve Müşteri Geri Sunuşları: İşlenmiş parçalar, tıbbi cihaz üreticisinin tüm kalite denetimlerini geçti. Bu parçalarla monte edilen cerrahi aletler klinik deneylerde mükemmel performans gösterdi.Tıbbi cihaz üreticisi, şirketi tıbbi endüstrinin katı gereksinimlerini karşılayabilmesi için övdü.Uzun süreli bir ortaklık kurdular ve şirketin sonraki ürün yükseltmeleri ve yeni ürün geliştirmeleri için bileşenleri tedarik etmeye devam etti.
