Hassas Robot Teleskopik Kol İç Boru Sert Eloksal İşlemi Yüksek Doğrusallık Taşlama Parlatma Vaka İncelemesi

Bu vaka çalışması, bir yemek servisi robotunda kullanılan teleskopik kol iç borusu için tam işleme sürecini ayrıntılı olarak anlatıyor."Dikkatli ekstrüzyon -> kaba ve ince düzleştirme -> CNC hassas dönüştürme -> sert anodizasyon -> mikron seviyesinde mühürleme" de dahil olmak üzere sıkı bir süreç serisi ileUzun ince duvarlı boruların kolay şekillenmesi ve oksit katmanının tekdüzeliğini kontrol etmenin zorluğu gibi teknik zorlukların üstesinden geldik.Son ürün, müşterinin yüksek düzlük standartlarına tam olarak uydu, yüzey sertliği ve aşınma direnci.

1. Keskinlik Ekstrüzyonu: 6061-T6 alüminyum alaşımı bileti kullanılarak, başlangıç boru profilini elde etmek için sabit sıcaklık koşullarında hassas ekstrüzyon yapılır.Dış çap ve duvar kalınlığı toleranslarını sıkı bir şekilde kontrol ederek.



2. Çoklu geçiş düzleştirme: Sertleştirme ve soğutma sırasında meydana gelen iç gerilimleri aşamalı olarak ortadan kaldırmak için kaba ve ince düzleştirme, birden fazla düzleştirme silindir seti ile gerçekleştirilir.borunun düzlüğünü sağlamak ≤0.15 mm/m.



3. CNC hassas dönüştürme: Yüksek hassasiyetli CNC makine makineleri, tüpün dış dairesinin son işlenmesi için kullanılır, düzlüğü daha da düzeltir ve boyut toleransını sağlar,Sonraki anodizasyon için tek tip bir substrat yüzeyi sağlamak.



4. Sert Anodizasyon: Sert anodik oksidasyon düşük sıcaklıkta (-5 ~ 0 ° C), yüksek akım yoğunluğunda elektrolitte yapılır.ve oksidasyon süresi, 40±5μm'lik tek bir oksit katmanı kalınlığını sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilir.



5. Mühürleme İşlemleri: Anodizasyon sonrası, oksit tabakasının mikro gözeneklerini kapatmak için yüksek sıcaklıkta nikel mühürleme uygulanır, korozyon ve aşınma direncini önemli ölçüde arttırır ve yüzey emilimini ortadan kaldırır.



6. Tam denetim ve nakliye: Boyutlar, sertlik, katman kalınlığı ve görünüm için% 100 denetim. Saldırıda hasar görmemek için uygun ürünler özel koruyucu kollarla paketlenir.

• Tamamen izlenebilir süreç parametreleri, sabit kalite.
• Deformasyon eğilimli ince duvarlı boruların işlenmesi konusunda uzmanlaşmış.
• Anodlu katman kalınlığı eşit, renk farkı yok.
• Sıkı çıkış denetim standartları.

Bu işleme teknolojisi, düzlük, aşınma direnci ve boyut doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip tüm hassas alüminyum tüplü bileşenlerin üretimi için uygundur.

Profesyonel OEM işleme hizmetleri, sunduğunuz malzemelere veya çizimlere dayanarak, hammaddeden yüzey işlemine kadar tek duraklı üretim sunar.

İşleme sırasında kalite veri raporları sağlamak. Müşteri ihtiyaçlarına göre süreç doğrulama ve optimizasyon hizmetleri sunulabilir.