Sinbo Precision End Cap Machining Case - Yüksek hassasiyetli özel üreticisi

Modern endüstriyel ekipmanlarda, kritik bileşenler olarak uç kapakları, işleme hassasiyetleri doğrudan tüm sistemin kararlılığını ve hizmet ömrünü belirler. Hassas imalat alanında on yıldan fazla deneyime sahip olan Sinbo Precision, uç kapak işleme alanında teknik bir kıyaslama oluşturmuştur. Bu makale, Sinbo Precision'ın gelişmiş süreçler ve sıkı kalite kontrolü ile otomotiv, havacılık, tıbbi ekipman ve diğer endüstriler için nasıl yüksek hassasiyetli uç kapak çözümleri sağladığını göstermek için pratik vakaları analiz edecektir.

Yeni bir enerji aracı üreticisi, en son nesil motor sistemleri için yüksek hassasiyetli uç kapak bileşenlerini özelleştirmek istedi ve aşırı çalışma koşullarında kararlı sızdırmazlık performansı gerektirirken hafif tasarım gereksinimlerini karşılaması gerekiyordu. Proje üç temel zorlukla karşılaştı:

• İlk olarak, uç kapak çapı toleransının ±0,02 mm içinde kontrol edilmesi ve mükemmel uyumu sağlamak için yüzey pürüzlülüğünün Ra0,8μm'nin altına ulaşması gerekiyordu.
• İkincisi, malzeme olarak yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı seçildi ve mukavemeti sağlarken %30 ağırlık azaltımı elde etmesi gerekiyordu.
• Son olarak, seri üretimdeki tutarlılık kontrolü, her bir ürün partisinin uygunluk oranının %99,5'ten az olmamasını gerektiriyordu.

Sinbo Precision, hassas parça imalatı alanındaki teknik birikimine güvenerek projenin temel tedarikçisi oldu. 2013 yılında kurulan şirket, hem yurt içinde hem de yurt dışında üst düzey imalat endüstrileri için özelleştirilmiş hassas parçalar sağlama konusunda uzmanlaşmıştır ve ISO 9001, IATF 16949 ve ISO 14001 gibi çok sayıda uluslararası sertifikayı geçmiştir; teknik gücü sektörde yaygın olarak tanınmaktadır.

Bu motor uç kapağı projesi için Sinbo Precision, özel bir teknik ekip kurdu ve "malzeme optimizasyonu-süreç inovasyonu-akıllı denetim"den oluşan üçü bir arada bir çözüm geliştirdi. Malzeme seçimi açısından, nihayet 6061-T6 alüminyum alaşımı benimsenmiş ve malzemenin akma dayanımı, hafiflik gereksinimlerini karşılarken ısıl işlem süreciyle 500MPa'dan fazla ulaşmıştır.

İşleme teknolojisi açısından, Sinbo Precision, verimli işleme sağlamak için yüksek hızlı kesme teknolojisini (300m/dak'ya kadar kesme hızı) kullanarak çok sayıda ithal CNC işleme merkezi konuşlandırmıştır. Anahtar süreçler, "kaba tornalama-yarı finiş tornalama-hassas taşlama" yöntemini benimser:

• İlk olarak, kaba tornalama ile malzemenin çoğu kaldırılır ve boyutsal sapma ±0,5 mm içinde kontrol edilir.
• Yarı finiş tornalama aşamasında, konumlandırma doğruluğunun ±0,01 mm'ye ulaşmasını sağlamak için özel fikstürler kullanılır.
• Son olarak, hassas taşlama yüzey pürüzlülüğünü Ra0,4μm'ye getirir ve bu da müşterinin Ra0,8μm gereksinimini fazlasıyla aşar.

Seri üretimdeki tutarlılık sorununu çözmek için, teknik ekip, işleme verilerini gerçek zamanlı olarak toplayarak kesme parametrelerini otomatik olarak ayarlayan, süreç yetenek indeksi Cpk'yı 1,67'nin üzerinde tutan uyarlanabilir bir işleme kompanzasyon sistemi geliştirdi. Bu dinamik ayarlama mekanizması, ürün hassasiyetinin uzun süreli sürekli üretimde bile sabit kalmasını sağlar.

Sinbo Precision, ham madde depolamadan bitmiş ürün teslimatına kadar altı denetim noktası belirleyerek, tam bir süreç kalite kontrol sistemi kurmuştur. Özellikle, Hexagon'un homolog teknolojisine sahip yüksek hassasiyetli koordinat ölçüm makinesi dahil olmak üzere gelişmiş test ekipmanı konfigürasyonundan bahsetmeye değer; bu, 0,5μm ölçüm doğruluğu sağlayabilir ve uç kapakların mikron seviyesindeki boyutsal değişikliklerini yakalayabilir.

Bu motor uç kapağı projesinde, kalite denetimi üç temel göstergeye odaklanmıştır:

• İlk olarak, uç kapak ile motor mili arasındaki uyum boşluğu, 0,01-0,03 mm arasında kontrol edilmesi gerekiyordu.
• İkincisi, sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü, 0,005 mm/100 mm'yi geçmeyen bir hata ile.
• Üçüncüsü, montaj doğruluğunu sağlamak için dişli deliklerin konum derecesi.

Koordinat ölçüm makinesinin tam boyutlu denetimi sayesinde, tüm göstergeler %100 dijital kayıt elde etmiş ve izlenebilir kalite dosyaları oluşturmuştur.

Ek olarak, Sinbo Precision sıkı çevresel kontrol önlemleri uygulamıştır. İşleme atölyesi 20±2℃ sabit bir sıcaklık ve %50±5% içinde kontrol edilen nemi koruyarak, çevresel faktörlerin işleme doğruluğu üzerindeki etkisini en aza indirir. Bu mükemmellik tutumu, ürünün uzun süre %99,8'lik bir geçiş oranını korumasını sağlamıştır.

Üç aylık araştırma ve deneme üretiminden sonra, Sinbo Precision, ilk 5000 set motor uç kapak bileşenini başarıyla teslim etti, tüm teknik göstergeler müşteri gereksinimlerini karşıladı, bunların arasında anahtar boyutsal doğruluk ±0,015 mm içinde kontrol edildi ve tasarım standardından daha iyiydi. Sonraki montaj testinde, bu uç kapağı kullanan motor sistemi çalışma sıcaklığını 8℃ düşürdü, titreşim gürültüsünü %15 azalttı ve hizmet ömrünü 15.000 saatten fazla uzattı.

Bu projenin başarılı bir şekilde uygulanması, Sinbo Precision'ın hassas uç kapak işleme alanındaki dört temel avantajını doğrulamıştır:

• İlk olarak, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi çeşitli malzemelerin işlenmesinde yetkin çoklu malzeme işleme yeteneği.
• İkincisi, IT6 seviyesinde hassasiyet standardını istikrarlı bir şekilde elde eden yüksek hassasiyetli imalat yeteneği.
• Üçüncüsü, tek parça deneme üretiminden seri üretime kadar talep değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt veren esnek üretim yeteneği.
• Dördüncüsü, dijital tespit sistemi aracılığıyla kalite izlenebilirliği sağlayan tam süreç kalite güvence yeteneği.

Şu anda, Sinbo Precision'ın uç kapak ürünleri, otomotiv güç sistemleri, havacılık ekipmanları, tıbbi cihazlar, hassas pompalar ve vanalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta, yurt içinde ve yurt dışında 200'den fazla endüstri müşterisine hizmet vermektedir. Sürekli teknolojik inovasyon ve süreç iyileştirmesi yoluyla, şirket hassas imalat endüstrisinde kalite yükseltmeyi sürdürmektedir.