Durum Arka Plan
Uluslararası alanda tanınmış bir mühendislik makine üreticisi, yeni bir hidrolik ekskavatör üretimi sırasında ana menteşe pimi milleriyle ilgili performans darboğazlarıyla karşılaştı. Geleneksel pim milleri erken aşınma ve yorulma kırılması sorunları yaşadı ve bu durum ekipman ömrünü ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkiledi. Müşteri, mükemmel aşınma direnci, yorulma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip, aşırı çalışma koşullarına dayanabilen yüksek performanslı bir pim mili talep etti.
Teknik Zorluklar
- Malzeme gereksinimleri: 50 tonun üzerinde çalışma yüklerine dayanabilmeli, çekme dayanımı ≥1000MPa
- Hassasiyet gereksinimleri: Çap toleransı ±0,015mm, doğrusallık ≤0,03mm/m
- Sertlik gereksinimleri: Yüzey sertliği HRC58-62, çekirdek HRC30-35 tokluğunu koruma
- Aşınma direnci gereksinimleri: Kumlu ortamlarda 10.000 saatten az olmayan hizmet ömrü
- Korozyon önleme gereksinimleri: Nemli, aşındırıcı çalışma ortamlarına uyum sağlama
Çözüm
Sinbo Precision, profesyonel bir teknik ekip kurdu ve aşağıdaki yenilikçi çözümlerle müşteri zorluklarını çözdü:
- Malzeme Optimizasyon Seçimi
Malzeme saflığını sağlamak için vakumla gaz giderme yoluyla işlenmiş 42CrMoA alaşımlı çelik kullanma
Yüzey yüksek sertliği ve çekirdek yüksek tokluğunun mükemmel kombinasyonunu elde etmek için özel ısıl işlem süreci
- Hassas İşleme Süreci
- Referans doğruluğunu sağlamak için kaba işleme için CNC torna tezgahları kullanma
- Boyutsal toleransı sağlamak için son işleme için yüksek hassasiyetli silindirik taşlama makineleri kullanma
- Ra0.2 yüzey kalitesi elde etmek için süper finisaj süreci kullanma
- Boyutsal kararlılığı ve aşınma direncini kriyojenik işlemle iyileştirme
- Yüzey İşlem İnovasyonu
- Geliştirilmiş yapışma için gözenekli krom alt katman ve aşınma direnci için yoğun krom üst katman ile çift katmanlı krom kaplama süreci kullanma
- Kaplama kalınlığını %5'ten az bir homojenlik sapması ile 0,03-0,05 mm'de hassas bir şekilde kontrol etmeKorozyon önleme performansını artırmak için özel sızdırmazlık işlemi kullanma
- Kalite Kontrol Sistemi
- Tam süreç SPC istatistiksel proses kontrolü uygulama
- Tam boyutlu denetim için CMM kullanma
- Malzeme yapısı analizi için metalurjik mikroskop kullanma
- Ürün performansını doğrulamak için yorulma testleri ve aşınma testleri yapma
- İşleme Süreci
Malzeme denetimi: Kimyasal bileşim analizi, ultrasonik test
- Kaba işleme: CNC tornalama, 0,3 mm işleme payı bırakma
- Isıl işlem: Su verme ve temperleme → Sertleştirme → Kriyojenik işlem → Temperleme
- Son işleme: Hassas taşlama → Süper finisaj
- Yüzey işlemi: Ön kaplama işlemi → Sert krom kaplama → Sızdırmazlık işlemi
- Son denetim: Boyutsal denetim → Sertlik testi → Tahribatsız test
- Kalite Sonuçları
Boyutsal geçiş oranı: %99,8
- Sertlik homojenliği: HRC60±1
- Kaplama yapışma mukavemeti: ASTM B633 standardının en yüksek notuna ulaştı
- Yorulma ömrü: Geleneksel ürünlerden 3 kat daha fazla
- Aşınma direnci: Gerekli 10.000 saatlik hizmet ömrünü elde etti
- Müşteri Faydaları
Ekipman güvenilirliği önemli ölçüde iyileştirildi, bakım aralıkları %300 uzatıldı
- Üretim maliyetleri azaltıldı, yedek parça envanteri %40 azaltıldı
- Geliştirilmiş ürün pazar rekabet gücü, müşteri memnuniyeti önemli ölçüde iyileştirildi
- Uzun vadeli stratejik ortaklık kuruldu
- Sonuç
Teknolojik inovasyon ve sıkı kalite kontrol sayesinde Sinbo Precision, mühendislik makine pim milleriyle ilgili teknik zorlukları başarıyla çözerek müşterilere yüksek performanslı çözümler sunmuştur. Bu durum, Sinbo Precision'ın hassas parça işleme alanındaki teknik gücünü ve hizmet yeteneklerini tam olarak göstermektedir.
