Bu vaka çalışması, Sinbo Precision tarafından üst düzey bir müşteri için üretilen hassas bir piston parçasının tüm işleme sürecini göstermektedir. Piston, olağanüstü silindiriklik, yüzey kalitesi ve boyutsal tutarlılık gerektiren yüksek performanslı hidrolik sistemler için tasarlanmıştır. Gelişmiş beş eksenli işleme merkezleri, sıkı süreç kontrolü ve tam süreç kalite denetimi sayesinde, titiz standartları tam olarak karşılayan toplu ürünleri başarıyla teslim ettik.
![]()
Bu projenin temel zorlukları, piston dış çapının hassas taşlanması ve segman oluklarının verimli ve doğru bir şekilde işlenmesiydi. 42CrMo yüksek mukavemetli alaşımlı çeliği boşluk olarak seçtik. Süreç, OD, ID ve yüzeyleri başlangıçta oluşturmak ve daha sonraki finisaj işlemleri için düzgün bir pay bırakmak üzere bir CNC torna tezgahı kullanarak hassas tornalama ile başladı. Daha sonra parça, yüksek dinamik hassasiyet ve kararlılığından yararlanan beş eksenli bir dikey işleme merkezine aktarıldı. Tüm segman olukları, pim delikleri ve yüzey özellikleri, tek bir kurulumda doğru bir şekilde frezelenerek tüm özellikler arasında 极高的 konumsal doğruluk sağlandı. En kritik işlem olan OD'nin ince taşlanması, hassas bir CNC taşlama tezgahında tamamlandı. Bir işlem içi ölçüm sistemi, telafi için gerçek zamanlı geri bildirim sağladı ve sonuçta Ra0,2 veya daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü ve mikrometreler içinde boyutsal toleranslar elde edildi. Tahribatsız test ve boyutsal denetimler, kusursuz teslimatı garanti ederek tüm süreç boyunca araya serpiştirildi.
![]()
![]()