Ultrasonik Sensör Sabitleme Halkası CNC İşleme Hassaslık Enjeksiyon Kalıplama Şok geçirmez Yapı Üretim Süreci

Bu vaka çalışması, bir marka temizlik robotu için ultrasonik sensör sabitleme halkasının seri üretim sürecini ayrıntılı olarak anlatıyor.Mükemmel darbe direnci, ve uzun vadeli çevresel dayanıklılık. "Dikkatli Enjeksiyon Kalıplaması + İşleme sonrası CNC İşleme" kombinasyon işlemini kullanarak tüm teknik özellikleri başarıyla karşıladık.

1. Kalıp Tasarımı ve Üretimi: 3 boyutlu çizimlere dayanarak, kalıp tabanı 718H kalıp çelik kullanılarak işlenmiştir.İç gerilim ve deformasyonu azaltmak.
   
2. Hassas Enjeksiyon Kalıplaması: Bayer alev gerileyici ABS malzemesi ile Haiti'li 120T'lik bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanıldı.ve tutma süresi sıkı bir şekilde kısıtlama olmadan tam parçaları sağlamak için kontrol edildi.
   
3. Kapı Kesme ve Stres Çözümü: Demolding'ten sonra, robotlar otomatik olarak kapıları kesiyor. Parçalar, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve uzun süreli boyutsal istikrar sağlamak için sabit sıcaklıklı bir fırında kaynatılmaya maruz kalıyor.
   
4. CNC hassas işleme: Önemli montaj deliklerinin hassas frezeleme ve vurma için bir Brother Speedio yüksek hızlı sondaj ve vurma merkezi kullanıldı.Tüm iğneli deliklerin konumunu ve dikeyliğini garanti eder (M3*0.5).
   
5. QC ve Paketleme: Ürünler görünüşleri için tam olarak denetlendi (flaş, çizilme yok). İlk ürünlerin ve örneklenen parçaların boyutlarını doğrulamak için Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) kullanıldı.Kalifiye ürünler, depolama ve sevkiyattan önce anti-statik torbalara ayrı ayrı paketlendi..
   

• Süreç tarafından garanti edilen hassasiyet: Kombine işlem, mikron seviyesindeki delik doğruluğunu ve mükemmel yapısal tutarlılığı sağlar.
• Sabit Malzeme Performansı: Seçili mühendislik plastikleri ve sıkı enjeksiyon kalıplama parametreleri, seri üretilen parçaların mekanik özelliklerini garanti eder.
• Yüksek hacimli üretim kapasitesiOptimize edilmiş işlem, günde 10.000'den fazla parça (tek vardiya) sabit bir üretimi sağlar.

Bu üretim süreci, özellikle robotik, drone ve hassas aletler gibi endüstrilerde yüksek boyutlu doğruluk ve istikrar gerektiren plastik yapısal bileşenler için uygundur..

Ürün gereksinimlerinize göre kalıp tasarımı ve malzeme seçimi ile seri üretime kadar tam işleme çözümleri sağlayabiliriz.

Ürününüzün tasarımdan üretime sorunsuz geçişini sağlamak için işleme danışmanlığı, DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) raporları ve örnek prototipleme hizmetleri sunuyoruz.