Özel CNC işlenmiş parçaları belirlerken, yüzey finiş kalitesi doğrudan parçanın işlevselliğini, görünümünü ve maliyetini etkiler.Eğer bir ayna cilalanmış rulman yüzeyi veya standart olarak işlenmiş doku gerek, yüzey kabalığı parametrelerini anlamak, gereksinimleri üreticinize açıkça bildirmenize ve gereksiz harcamalardan kaçınmanıza yardımcı olur.

Bu kılavuz, CNC işleminde kullanılan temel yüzey kabalığı parametrelerini kapsar, yüzey finişi ve işleme süreçleri arasındaki ilişkiyi açıklar,ve mühendislik çizimlerinde yüzey kalitesini belirlemek için pratik referans verileri sağlar.

Yüzey katmanı, aynı zamanda yüzey doku veya yüzey kabalığı olarak da adlandırılır, işleme işlemiyle üretilen mükemmel düz bir yüzeye göre mikroskopik sapmalara atıfta bulunur.Her kesme aracı iş parçasında karakteristik izler bırakır, ve bu işaretlerin boyutu, şekli ve aralıkları yüzey kalitesini belirler.

Yüzey finişi birkaç pratik nedenden dolayı önemlidir. Birincisi, rulman dergileri ve mühürleme arayüzleri gibi çiftleşme yüzeyleri sürtünmeyi en aza indirmek ve erken aşınmayı önlemek için pürüzsüz finişler gerektirir.İkinci, kozmetik bileşenleri profesyonel görünüm için tutarlı yüzey kalitesine ihtiyaç duyar.veya anodizli, kaplamanın uygun yapışmasını sağlamak için minimum kabalık gereksinimlerini karşılamalıdır..

CNC işleminde yüzey finişini belirlemek için en yaygın olarak kullanılan iki parametresi Ra (Ağırlık Ortalaması) ve Rz (Orta Ağırlık Derinliği) dir. Ra genel bir ortalama ölçüm sağlarken,Rz, tepe-vadi aşırılıklarını yakalar., zaman zaman derin çiziklere veya yüksek zirvelere karşı daha duyarlı hale getirir.

Ra, örnekleme uzunluğu boyunca ortalama çizgiden tüm mutlak sapmaların aritmetik ortalamasını temsil eder.Mühendislik çizimlerinde en çok kullanılan yüzey bitirme parametresidir ve mikrometre (mikron) veya mikroinç olarak belirtilir..

Ra, yüzey kalitesinin iyi bir genel göstergesini sağlar ancak sınırlamaları vardır.Birçok küçük zirve ve vadisi olan bir yüzey, birkaç büyük çizikli bir yüzey ile aynı Ra değerine sahip olabilir.Bu nedenle, Ra tek başına kritik mühürleme veya rulman uygulamaları için tüm hikayeyi anlatmayabilir.

Rz, örnekleme uzunluğu içindeki en yüksek beş zirve ile en düşük beş vadi arasındaki ortalama mesafeyi ölçer.Bu parametreler bireysel yüzey kusurlarına ve aşırı sapmalara daha duyarlıdır..

Rz, tek bir derin çizik bir sızıntı yolu oluşturabilecek veya yüksek bir zirvenin erken aşınmaya neden olabileceği rulman yüzeyleri için özellikle yararlıdır.Rz, tipik işlenmiş yüzeyler için Ra'dan yaklaşık 4 ila 10 kat daha büyüktür., işleme işlemine bağlı olarak.

Standart CNC frezeleme ve döngüleme, Ra 1.6 ila 3.2 aralığında yüzeyler üretir.İşlenmiş yüzeylerde görünür alet izleri vardır ve kritik olmayan iç yüzeyler için uygundur., montaj yüzleri ve görünümün birincil kaygısı olmadığı yapısal bileşenler.

İnce işleme, optimize kesim parametreleri, keskin aletler ve daha yavaş besleme hızları sayesinde Ra 0,8 ila 1,6'a ulaşır.Bu bitirme en az görünür alet izleri gösterir ve hafif yüklü rulman yüzeyleri için iyi çalışır, genel mühürleme yüzleri ve ek işleme işlemleri olmadan profesyonel bir görünüm gerektiren bileşenler.

Keskin öğütme Ra 0.4 ila 0'a ulaşır.8, hassas rulman koltukları, hidrolik silindir çubukları ve mühürleme arayüzleri için uygun pürüzsüz, tek tip bir yüzey üretir.Hızlandırma maliyeti ve teslim süresini artırır, ancak tek başına işlenmeye kıyasla yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirir.

Poliş işlemleri Ra 0,1 ila 0'a ulaşır.4, yüksek hassasiyetli rulman uygulamaları, optik bileşen montajları ve parlak, yansıtıcı bir bitirme gerektiren dekoratif parçalar için çok pürüzsüz yüzeyler oluşturur.1 özel uygulamalar için.

Farklı işleme süreçleri, karakteristik yüzey bitirme ürünleri üretir:

• CNC Döner: Ra 0.8 ila 6.3, besleme hızına, alet burnunun yarıçapına ve kesme hızına bağlı olarak.
• CNC frezelemeStandart uç değirmenleri için Ra 1,6 ila 6.3. Top burun kesiciler ve yüz değirmenleri, optimize edilmiş parametrelerle Ra 0,8 ila 3.2 elde edebilir.
• BorlamaStandart sondaj için Ra 1.6 ila 6.3; hassas delik uygulamaları için Ra 0.8 ila 1.6'ya kadar iyileştirilir.
• Sıkıcı.: Ra 0,4 ila 3,2, sondaj aracının geometrisine ve kesim koşullarına bağlı olarak.
• - Süzme.: Ra 0,1 ila 1.6, tahta boyutuna, tekerlek hızına ve soğutma sıvısı koşullarına bağlı olarak.

Mühendislik çizimlerinde yüzey finişini belirtmek için en yaygın olarak kabul edilen standart, kabalık değeri ile grafik bir sembol kullanan ISO 1302'dir.Parametreyi (Ra veya Rz) içerir, Mikrometre'deki sayısal değer ve yerleştirme yönü veya ölçüm kesimi uzunluğu gibi özel gereksinimler.

Örneğin, bir rulman dergisinde Ra 1.6'nın bir spesifikasyonu, ortalama kabalığın 1,6 mikrometreyi geçmemesi gerektiğini belirtir.Ra'nın yanında Rz'yi belirlemek ek kalite güvencesi sağlar.

Birkaç faktör, CNC işleminde elde edilen yüzey finişini etkiler:

• Kesim parametreleri: Daha yüksek kesim hızları ve daha düşük besleme hızları genellikle daha pürüzsüz yüzeyler üretir.
• Araç Durumu: Keskin ve düzgün profilli kesme aletleri daha iyi bitirme üretir. Sıkıcı aletler daha yüksek kesme kuvvetleri ve yüzey yırtımı yaratır, kabalık değerlerini artırır.
• İş parçasının malzemesi: Alüminyum ve tunç gibi daha yumuşak malzemeler, tipik olarak paslanmaz çelik ve titanyum gibi daha sert alaşımlardan daha iyi bitirme için işlenir, bu da alet yüzeylerinde daha fazla birikmiş kenar oluşturma eğilimindedir.
• Sertlik: İş parçasının ve alet tutucunun sertliği yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
• Soğutucu: Doğru soğutma sıvısı uygulaması ısı birikimini azaltır, kesme bölgesinden çiviyi temizler ve yüzey finişini, özellikle de makine kullanımı zor malzemelerde iyileştirir.

Daha ince yüzey bitirme daha fazla zaman, özel aletler ve ek işlemler gerektirir, bunların hepsi maliyeti artırır. Genel bir kılavuz olarak, Ra 3.2'den Ra 1'e geçmek.6 işleme maliyetine 10-20% ekleyebilirRa 0,4'e öğütme yoluyla ulaşırken, standart işleme kıyasla maliyetin iki katını oluşturabilir.

Anahtar, tarafınızdan her yüzey için kabul edilebilir en kaba bitirmeyi belirtmektir.Fonksiyonel olmayan yüzeyler, genel parça maliyetini en aza indirmek için makineli olarak standart kalitede kalmalıdır..

Yüzey bitirme parametrelerini ve CNC işleme süreçleriyle ilişkilerini anlamak, parçalarınızın her yüzeyi için uygun kalite seviyelerini belirlemenize yardımcı olur.Ra ve Rz'yi ayırarak, her bir bitiş gereksinimine uygun işleme sürecini seçerek ve maliyetle kaliteyi dengeleyerek, hem parça performansını hem de üretim ekonomisini optimize edebilirsiniz.

Yüzey bitirme özellikleri ile ilgili yardım almak veya bir sonraki CNC işleme projenizi tartışmak için ücretsiz bir danışmanlık ve teklif için Sinbo Precision ile iletişime geçin.Mühendislik ekibimiz çizimlerinizi inceleyebilir ve özel uygulama gereksinimleriniz için en uygun yüzey bitirme stratejilerini önerebilir.