Her CNC işleme çizimi tasarımcı ile makineci arasındaki bir sözleşmedir.Ve çizim bu ilişkiyi yöneten belgedir.Eğer çizimi okuyamıyorsanız, parçanın doğru yapılıp yapılmadığını doğrulamazsınız. Eğer işlenmiş parçaları satın alan bir alıcıysanız, bir GD&T uzmanı olmanız gerekmez.Ama temel bilgileri anlamalısınız. Başlık bloğu bilgileri., kritik boyutlar, yüzey finişleri ve malzeme özellikleri.

İyi haber şu: Bilmeniz gerekenlerin çoğu çizimdeki dört yerde yer alıyor.Görüşler (parçaları birden fazla açıdan gösteren ortografik projeksiyonlar), notlar ve özellikler (yüzey finişi, malzeme, ısı işleme) ve toleranslar (ya varsayılan olarak başlık blokunda ya da GD&T çağrıları olarak özel özellikler üzerinde).Her birinize bir göz atalım.

Başlık bloğu, her mühendislik çiziminin sağ alt köşesinde yer alır ve bakmanız gereken ilk şey.Parça hakkında temel sorulara cevap veren bilgileri içerir:

• Parça numarası ve açıklamasıEğer bir alıntıyı bir RFQ ile karşılaştırıyorsanız, bunların uyuştuğundan emin olun.

• Malzeme özellikleri: Hangi alaşım, hangi temperatör, hangi form (bar, plaka, dövme). Bu doğrudan maliyeti ve teslim süresini etkiler. "Alüminyum" bir malzeme özelliği değildir - "Alüminyum 6061-T6, ASTM B211"dir.

• Ölçek1: Çizim boyutu ile gerçek parça boyutu arasındaki oran. 1: 2 ölçeği, çizimin gerçek parçanın yarı boyutunda olduğu anlamına gelir.Çizimde boyutları ölçtüğünüzde önemli (her zaman belirtilen boyutları kullanmalısınız), baskı üzerinde bir kuyruk değil).

• Tolerans bloğuHer çizim, bireysel toleransları olmayan boyutlar için varsayılan toleransları belirleyen bir tolerans bloğuna sahiptir.1 mm / açılı: +/-0,5 derece / YÜZEL: Ra 3.2Bu, bir boyutun yanında yazılmış belirli bir toleransı olmadığı sürece, bu değerlere varsayılan olarak sahip olduğu anlamına gelir.

• Çizim revizyonu ve tarihi: Bu en son sürüm mü? Revizyon mektubunu (A, B, C...) ve tarihi kontrol edin. Eğer bir B-rev çizime karşı alıntı yapıyorsanız ancak müşteri şu anda C-rev'den çalışıyorsa,Yanlış parçaya fiyat veriyorsun..

• BirimlerMillimetre ya da inç. Karıştırırsan rolün tamamen yanlış olur.

Eğer başlık bloğu eksikse veya önemli bilgiler eksikse (malzeme, tolerans bloğu, revizyona), bu kırmızı bir bayrak demektir.Ve aldığınız herhangi bir teklif gerçek gereksinimle uyuşmayan varsayımlara sahip olacak..

Çoğu CNC işleme çizimleri ortografik projeksiyon kullanır. 3 boyutlu bir parçayı tanımlayan 2 boyutlu görüntüler. Standart düzen:

• Ön görünüm: En fazla özellik ve genel şekli gösteren birincil görünüm

• Yukarıdan görünümYukarıdan aşağıya bakarak

• Sağ taraftaki görünümSağdan bakıyorum.

• İzometrik veya 3 boyutlu görüntü(ifaki): Referans için resimli bir görünüm, boyutlandırma değil

Görüntüler belirli bir düzende düzenlenmiştir (Avrupa/Asya veya Kuzey Amerika'da olup olmadığına bağlı olarak ilk açılı veya üçüncü açılı projeksiyon).İlk açılı projeksiyon, üst görünümü ön görünümün altına yerleştirir; Üçgen projeksiyon, üst görünümü ön görünümün üzerine yerleştirir. Her ikisi de geçerlidir ve çoğu çizim, hangisinin kullanıldığını anlamanız için başlık blokunda bir projeksiyon sembolü içerir.

Görüntüleri okurken, genel geometrisi anlamak için ön görüntüsünden başlayın, sonra üst ve yan görüntüleri önden görünmeyen özellikler için kontrol edin. Gizli delikler, arka cepleri,Karşı yüzün özellikleriBir görünümden diğerine hayali çizgiler yansıtarak görüşler arasındaki çapraz referans.Ön görünümde bir daire olarak görünen bir delik, üst görünümde de bir daire olarak görünürse bir deliktir, ama sadece bir bakışta görünürse kör bir deliktir.

CNC işleme çizimindeki boyutlar iki kategoriye ayrılır: kritik boyutlar ve kritik olmayan boyutlar.

Kritik boyutlarBu özellikler, toleransın işlev için önemli olduğu özelliklerdir - rulman uyumları, mühürleme yüzeyleri, hizalama özellikleri, çiftleşme arayüzleri."25" gibi görünebilirler..000 +/-0.01" veya "50.00 +0.02/-0.00" (tek taraflı tolerans) veya GD&T sembolleriyle belirtilmelidir. Bu boyutlar parçanın maliyetini yönlendirir. Daha sıkı toleranslar daha dikkatli işleme gerektirir,Daha fazla inceleme+/- 0.01mm boyutlu bir boyutun tutması, +/- 0.1mm'lik aynı boyutdan önemli ölçüde daha fazla maliyetlidir.

Kritik olmayan boyutlarBu özelliklerin tam boyutunun işlev için pek bir önemi yoktur -- genel uzunluk, kritik olmayan alanların duvar kalınlığı,Kozmetik özellikler üzerindeki kenar yarıçaplarıGenellikle daha gevşek ve üretimi daha ucuzdur.

Bir çizimi üretilebilirlik açısından değerlendirirken, kritik boyutlara bakın ve sorun: Bu toleransın gerçekten bu kadar sıkı olması gerekiyor mu?01mm +/-0'da iyi çalışabilecek özellikler.05mm. Maliyet farkı gerçektir. Bazen işlevsel değeri olmayan daha sıkı toleranslar için parça başına %30-50 daha fazla.

Yüzey bitirme çağrıları, işlenmiş bir yüzeyin ne kadar pürüzsüz veya kaba olması gerektiğini gösterir. En yaygın notasyon, mikrometre veya mikro inç olarak belirtilen Ra'dır (sertlik ortalaması):

• Ra 0.4 (16 mikro inç)Çok pürüzsüz. Yansımanızı görebilirsiniz, bir tırnakla neredeyse işleme izlerini hissedemezsiniz. Döşeme yüzeyleri, rulman uyumları ve optik bileşenler için gereklidir.

• Ra 0,8 (32 mikro inç)Yumuşak. Hafif işleme izleri görünür ama zar zor dokunabilir.

• Ra 1.6 (63 mikro-inç): Standart işlenmiş bitiş. Görünür işleme izleri, hafif doku. Bu, çoğu CNC işleme işleminin özel bitiş işlemleri olmadan varsayılan olarak ürettiği şeydir.Çoğu genel amaçlı yüzey için uygun.

• Ra 3,2 (125 mikro inç): Daha kaba işlenmiş bitiş. Açıkça görünür araç izleri. Temassız yüzeyler, iç cepler ve yapı özellikleri için kabul edilebilir.

Bir çizim, Ra değerinin yanındaki bir daireye yerleştirilmiş bir onay işareti sembolü (işleme sembolü) kullanarak belirli özellikler üzerindeki bir yüzey finişini belirleyebilir.Standart bir işleme işleminin ürettiği kabalığa ayarlanır -- tipik olarak Ra 1.6-3.2 işlemine bağlı olarak.

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) geometrik gereksinimleri belirtmek için standart bir dizi sembol kullanır. düzlük, düzlük, dairesellik, konum, konsantriklik, dikeylik,Ve bir düzine diğerleri.Bu semboller özellik kontrol çerçevelerinde görünür: geometrik tolerans sembolünü, tolerans değerini ve herhangi bir modifiyeyi (örneğin MMC - maksimum malzeme durumu) içeren dikdörtgen bir kutu.

Bir makine çizimini okumak için her GD&T sembolünü ezberlemeniz gerekmez, ancak en yaygın olanlarını tanımalısınız:

• Düzlük(bir paralelogram): Bir yüzeyin ne kadar düz olması gerekir. "0.05" yüzeyin mükemmel bir düzlemden 0.05 mm'den fazla sapmayacağı anlamına gelir.

• Konum(bir çapraz): Bir özelliğin (genellikle bir delik) datumlara göre ne kadar doğru bir şekilde bulunduğu. "0.1 [A B C]" deliğin merkezinin A, B ve C datumlarına göre 0.1 mm çaplı bir silindir içinde olması gerektiği anlamına gelir.Bu muhtemelen en yaygın tek GD & T işlenmiş parçalar üzerinde çağrı.

• Dikeylik(a baş aşağı T): Bir yüzeyin diğerine ne kadar kare olduğu. "0.02[A]" özelliğin 0.02mm içinde A verisine dik olması gerektiği anlamına gelir.

• Konsantriklik(iki konsantrik daire): İki silindirsel özelliğin aynı merkez noktasını ne kadar iyi paylaştığını gösterir.

• Bir yüzeyin profili(yarım daire): CAD modeline göre konturlu bir yüzeyin şeklini kontrol eder. Havacılık destekleri ve kalıp boşlukları gibi karmaşık 3 boyutlu yüzeylerde ağırlıklı olarak kullanılır.

Bir çizimdeki malzeme özelliği sadece bir etiket değil - işleme parametrelerini, araç seçimini, yüzey işleme seçeneklerini ve maliyeti belirler.Resimde "paslanmaz çelik" belirsizdir." Paslanmaz Çelik 316, ASTM A240, Çözüm Annealed " bir makineci doğru stok sipariş ve doğru işlemi planlamak için yeterince spesifik.

Sıcaklık tedavisi kalkalotları da aynı derecede önemlidir. "HRC 35-40" bir çizimde, parçanın Rockwell C ölçeğinde 35-40 sertliğe söndürülmesi ve ısıtılması gerektiği anlamına gelir.Bu işleme sırasını etkiler -- genellikle kaba-makine annealed durumdaki parça, ısı işlemine gönderin, sonra sertleştirilmiş yüzeyler üzerinde işleme (çivilme veya sert dönüş) bitirin.

Eğer CNC işlenmiş parçaları satın alıyorsanız ve sürprizlerden kaçınmak istiyorsanız, alıntı için göndermeden önce her çizimi kontrol etmeniz gerekenler şunlardır:

1. Sadece "alüminyum" ya da "çelik" değil, aynı zamanda belirli alaşım ve temperatör.

2. Kritik toleranslar gerçekçi mi? En sıkı toleransları fonksiyona karşılaştırın. Hangi toleransların kritik olduğunu bilmiyorsanız, tasarım mühendisinizden onları işaretlemesini isteyin.

3. Dolayısıyla, bu durumlarda, bir R değerinin belirtilmesi gerekmektedir.Standart işleme sürecinin ürettiği her şeyi alacaksınız..

4. GD&T referans tarihlerini (A, B, C) çağırır ve bu tarihlerin çizimde datum özelliği sembolleriyle açıkça belirlenmesi gerekir.Eksik veriler GD&T çağrılarını ölçülemez hale getirir.

5. Değişiklik güncel mi? Rev harfini ve tarihini kontrol edin. Eğer çizim 2018'den ve proje şimdi 2026'da ise, hala en son sürüm olduğunu doğrulayın.

6. Görüşler tamam mı? Sağlanan görünümlerden tam 3 boyutlu şekli anlayabilir misiniz? Eğer değilse, referans için izometrik bir görünüm veya 3 boyutlu bir CAD modeli isteyin.