Bir gıda ekipmanı şirketinin satın alma yöneticisi bana 8 yıldır paslanmaz her parçada 316'yı kullandıklarını söyledi çünkü "her zaman kullandığımız buydu".Bu parçaların yaklaşık % 60'ı 304'le yapılmış olabilir.Değişiklik, sadece malzeme maliyetlerinde yılda 85.000 dolar tasarruf sağlayabilirdi.Bir damla bile tuzlu su veya klorür görmeyen parçalar için ihtiyaç duymadıkları korozyon direnci için %25-30 prim ödüyorlardı..

Bu her zaman olur. Mühendisler 316'ya tercih ederler çünkü sesleri daha iyi. "316 deniz sınıfıdır, değil mi?Her şeyde daha iyi değil.Bazı yönlerden daha zayıftır, makinelenmesi daha zordur ve daha pahalıdır. Eğer parçan bir motoru kapalı bir konveyörde tutan bir destek ise, 316 para kaybıdır.

İşte makine dükkanından gerçek ayrıntılar.

Hem 304 hem de 316 austenitik paslanmaz çeliklerdir, bu da manyetik olmadıkları anlamına gelir (çoğunlukla - soğuk çalışma onları hafif manyetik hale getirebilir) ve ısı işleminden sertleşemezler.Ana fark molibden..

304'de yaklaşık olarak %18 krom, %8 nikel bulunur. Bu kadar. Krom, normal ortamlarda pasıf oksit katmanı oluşturur.Klorür (tuz) eklenene kadar harika çalışıyor.Kloritler pasif katmana saldırır ve yüzeyde küçük iğne delikleri gibi görünen fakat malzemenin derinliklerine nüfuz edebilen yerelleştirilmiş delik korrosyonu yaratır.

316, karışıma% 2-3 molibden ekler. Molibden, klorür ortamlarında çukur korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.Bu, çelikleri geleneksel anlamda "güçlü" yapmaz.316, 304'ten (yaklaşık 205 MPa vs 215 MPa) biraz daha düşük bir verim gücüne sahiptir.

Ayrıca düşük karbonlu versiyon olan 316L de var (0,03% maksimum karbon karşılaştırıldığında standart 316 için 0,08%).Daha düşük karbon içeriği, kaynakların yakınında granüler korozyona neden olabilecek hassasiyete - kaynak sırasında tahıl sınırlarında krom karbidinin yağışlanmasını önlerEğer 316 parçalarınız kaynaklanacak ve koroziv bir ortama maruz kalacaksa, 316L kullanın.

İşleme bakış açısından 304 ve 316 farklı davranır.

304 daha temiz kesiyor. Daha iyi çip kırma özelliklerine, daha düşük çalışma sertleştirme eğilimine ve eşdeğer kesim parametrelerine göre araç ömrü 316'ya kıyasla yaklaşık% 20-30 daha uzun.Karbid alet ve sel soğutucu ile 80-120 m/min yüzey hızlarında 304 çalıştırıyoruzYüzey finişi tutarlı, çipler güvenilir bir şekilde kırılır ve aletlerde çok fazla gelişmiş kenar elde etmiyoruz.

316 makinede daha sertdir. Molibden ve biraz daha yüksek nikel içeriği daha sakar ve çalışmaya daha yatkın hale getirir. Araç ömrü 304 ile karşılaştırıldığında yaklaşık% 20-30 oranında düşer.Biz biraz daha düşük yüzey hızlarında (70-100 m/min) 316 çalıştırmak ve kesme güçlerini azaltmak için daha olumlu bir kazık açısı ile keskin ekler kullanınÇip boşaltması 316 ile daha kritiktir - uzun iplik çipler yaygındır ve dikkatli olmazsanız aletin veya iş parçasının etrafında sarılabilir.

Üretimde maliyet farkı hızla artıyor. 316 bar stok, 304'e göre kilogram başına % 25-30 daha fazla maliyet ediyor.Bir 316 parçasının toplam maliyeti tipik olarak 304'teki aynı parçadan 30-40% daha yüksektir.5000 valf gövdesinde, bu gerçek para.

Çoğu iç endüstriyel uygulama. Eğer parçanız klorür görmüyorsa ve 200C'nin üzerinde sürekli çalışmıyorsa, 304 neredeyse her zaman daha iyi bir seçimdir.

Su yönetimi (içecek suyu, iyonize edilmiş su, çoğu endüstriyel süreç suyu) 304 için iyi.İç mekan yapısal koltuklar, montaj donanımı, kapak panelleri, kapaklar, koruyucular - 304 tamamen yeterli ve önemli ölçüde daha ucuzdur.

Genel endüstriyel sıvı sistemleri için bir sürü 304 valf vücudu, pompa korumaları ve armatürleri işletiyoruz.Hidrolik yağ - hiçbiri 304'ün korozyon dayanıklılığını tehdit edecek kadar klor içermezBu parçalar için 316 kullanmak, sıfır performans kazancı ile maliyeti artırır.

Bazı temizlik kimyasalları klorür içerir. 304 parçalarınız beyazlatma çözeltisi veya klorhidrat asitle temizlenirse, zamanla lekelenme veya yüzey çukurları görebilirsiniz.Klorursuz temizliklere geçinYa da 316'yı belirtin.

Deniz ortamları, kıyı tesisleri, açık deniz platformları, tuzdan arındırma tesisleri - her yerde önemli miktarlarda tuz bulunur.316 belirlemeniz gereken en düşük değer.316'nın deniz suyunda da sınırları var. Bazı mühendisler sürekli daldırma için 317L veya duplex sınıflarını tercih ediyorlar.

Klorür veya güçlü asitlerle yapılan kimyasal işleme. İlaç üretimi. Cihazların klorür içeren dezenfektanlarla düzenli olarak temizlendiği gıda işleme.Yüzme havuzu ekipmanlarıPulp ve kağıt işleme, koroziv ortamların varlığında sıcaklığın 200C'yi aşan herhangi bir ortam.

Bir müşteri deniz suyu soğutma sistemi için pompa kabukları yapıyordu.Ve aynı evler 5+ yıl sürdü.Bu 15 bin dolarlık bir malzeme primidir, bu da onlara 45 bin dolarlık bir yedekleme döngüsünü tasarruf ettirdi.

Kendine üç soru sor:

1. Bu kısımda klorürler görebilir mi? Tuzlu su, beyazlatıcı, klorhidrat asit, havuz kimyasalları, deniz atmosferi. Eğer evetse 316 kullanın. Eğer hayırsa, 304 muhtemelen iyi.

2. Bu parça kaynaklanacak ve korozyona maruz kalacak mı? Eğer evetse, kaynak çürümesini önlemek için 316L'yi düşünün. Eğer kaynaklanmışsa ancak sadece hafif koşullar görüyorsa, 304L iyi.

3. 50 dolarlık bir bracket için 304 kullanmakla 15 dolar tasarruf ederken, %30 tasarruf 15 dolar.500. Bir korozyon arızasının risk maliyetini (değiştirme, duraklama süresi, garanti) malzeme primine karşı hesaplayın. Güvenlik açısından kritik veya yüksek duraklama maliyeti olan parçalarda, 316 neredeyse her zaman buna değer.

Kimseye 316'nın daha iyi olduğunu sormadan söylemesine izin vermeyin. Çünkü işlenebilirlik, maliyet ve genel kapalı korozyon direnci açısından 304 daha iyi bir seçimdir.316 tam olarak bir konuda daha iyidir.İş için doğru aracı kullanın.

Birçok mühendis göz ardı ettiği bir şey var: Paslanmaz çelik korozyon dayanıklılığının en önemli faktörü hangi kaliteyi seçtiğiniz değil, işlemden sonra yüzeyi nasıl tedavi ettiğinizdir.

İşlem pasif krom oksit katmanını yok eder her kesim, her matkap, her iplik işlemi çıplak çelik açığa çıkarır.İşlenmiş yüzeyler aslında orijinal değirmen bitkisinden daha fazla korozyona karşı savunmasızPasifleşme işlemi (ASTM A967'ye göre nitrik asit veya sitrik asit banyosu) yüzeyden serbest demiryi çıkarır ve krom oksit tabakasının tekel bir şekilde yeniden oluşmasına izin verir.

Her paslanmaz çelik parçayı nakliye öncesi pasifleştiririz.Ama bu 5 yıl süren bir parça ile 6 ay içinde paslanmaya başlayan bir parça arasındaki fark.Denizcilik veya kimyasal hizmet için de elektropoliş yapmayı öneririz.Bu, mikroskopik olarak pürüzsüz bir iz bırakmak için yüzey malzemesinin ince bir katmanını (10-20 mikron) gerçekten çıkararak pasifleşmenin ötesine geçiyor., krom ile zenginleştirilmiş bir yüzey.