Geçen ay 47 paslanmaz çelik koruyucuyu hurdaya çevirdik çünkü M6'daki iplikler son kontrolde başarısız oldular.Malzeme yıl boyunca kullandığımız malzemelerle aynıydı.Görünüşe göre soğutucu maddenin konsantrasyonu üç hafta içinde %8'den %4'e düşmüş ve operatör bunu fark etmemiş.Temiz bir iplik ile sertleştirilmiş yanları olan yırtık iplik arasındaki fark budur..

Filme işleme, her şeyin doğru olması gereken süreçlerden biridir - araç, hız, besleme, soğutma suyu, malzeme, delik boyutu - yoksa iplik çöp olur.Ve çöp iplikleri ölçüm denetimine kadar ortaya çıkmaz.Bu da demek oluyor ki, sorunu keşfetmeden önce tüm işleme süresini bu parçaya harcadın.

İşte kullandığımız dört iplik işleme yönteminin pratik bir karşılaştırması, binlerce parça ve yol boyunca atılan birçok iplik üzerine kurulu.

Sıkı dokunma çoğu CNC dükkanında varsayılan bir yöntemdir. Dönüşümü Z-eksen beslemesiyle tam olarak iplik mesafe oranında senkronize eder. Teoride, dokunma her seferinde mükemmel bir iplik kesiyor.,Alüminyum, tunç ve serbest kesim çeliklerinde mükemmel çalışır, paslanmaz çelik, titanyum ve sertleşen her şeyde daha az parlak çalışır.

Taplama ile ilgili sorun, kendinize bağlı olmanızdır. bir kere musluk deliğe girdiğinde, ya iyi bir iplik kesiyor ya da kesmiyor. ayarlama fırsatı yok. musluk hızlanamaz, yavaşlamaz.ya da kesimin ortasında yön değiştirmekÇip boşaltılmazsa, musluk çiplerle doluyor ve iplik kırılıyor ya da yırtılıyor.

Kapatma için hız sınırları304 paslanmazda M6'yı maksimum 500 RPM'de çalıştırırız. 6061 alüminyumunda da aynı M6'yı 2000 RPM'de çalıştırırız.Farklılık muslukta değil, malzemenin kesim kenarında sertleşme eğilimindedir.Paslanmazın hızını arttırırsanız, malzeme musluğun kesebileceğinden daha hızlı sertleşir.

Kör deliğe dokunmakÇiplerin bir yere gitmesi gerekir ve kör bir delikte altta yığılırlar. Spiral flütler çipleri yukarı doğru çeker.spiral noktalı musluklar çipleri aşağıya doğru itmektedir (yalnızca delikler için uygundur)Kör delikler için, kontrol edilen yumruk yumruk döngüleri ile spiral flüt muslukları kullanıyoruz.

İpek frezeleme, ipliği kesmek için sarmal bir yol izleyen tek noktalı bir kesiciden yararlanır.Yani aynı anda iplik noktasında aşağı doğru hareket ederken içine doğru spiraller.Her iplik için 15-30 saniye sürer (2-5 saniye dokunma karşısında), ancak avantajları önemlidir.

En büyük avantajı: bir iplik değirmeninin çapından bağımsız olarak, bu dilimdeki herhangi bir ipliği kesmesi.0M8x1.0M10x1.0M12x1.0 herhangi bir boyutta 1.0mm'lik bir mesafeye sahip. 15 tane iplik değirmenimiz var.Her iplik boyutu ve derinliği ve malzeme için ayrı bir musluk ihtiyacınız var.

İplik frezeleme ayrıca zor malzemelerde daha iyi iplikler üretir. Kesicinin kesime temiz girmesi ve çıkması. Çip küçüktür ve kolayca boşaltılır.Musluk kırılma riski yok eğer keskin parçalanırsaEDM çıkarma, hurda parçası yok.

Sol el iplikleri, çoklu başlangıç iplikleri veya alışılmadık profiller (NPT, BSPT, Trapezoidal) olan iplikler için, iplik frezeleme tek pratik CNC yöntemidir.Donanım dükkanında 25 dokunuş., ama iplik değirmeniniz G-kod değişikliği ile kesiyor.

Filtreler için gerçek neden: İpek toleransı önemli olduğunda. İpekle öğütülmüş iplikler, kesme kuvvetleri daha düşük olduğu ve alet bükülmesinin minimum olduğu için sıçratılmış ipliklerden sürekli olarak daha hassastır.Sıkı bir go-gauge geçmesi gereken iplikler için (örneğin havacılık veya hidrolik armatürler), iplik freze daha güvenli bir seçimdir.

Filme dönüştürme (bir makine üzerinde tek noktalı ipleme), şaftlar, çubuklar ve döndürülmüş bileşenler üzerindeki dış iplikler için kullanılan yöntemdir.Döner Z-eksel besleme ile döner döner senkronize, iplik tamamlanana kadar derinlik arttıkça birden fazla geçiş yapar.

Filme dönüştürme herhangi bir harici iplik için çalışır metrik, UNC, UNF, BSW, Acme, trapez, özel profiller.M3 seri vidalarından M80 pervane şaftlarına kadar her şeyi döndürüyoruz..

Tipik bir M10x1.5 dış iplik, her biri iplik derinliğinden 0.05-0.15 mm malzemeyi çıkararak 8-12 geçiş yapar.Işık geçişleri paslanmaz ve titanyum iş sertleşmesini önlerSon yay geçişi (sıfır kesim derinliği) önceki geçişlerden herhangi bir sapmayı temizler.

İplik döşeme vs. ölçekli iplik döşeme: Derinleştirme (derinleştirmenin bir şaftın aşağısına el ile veya derinleştirmenin kuyruk çubuğundaki bir derinleştirme tutucusuyla yürütülmesi) tek seferlik işler için hızlıdır.Yani iplik asmanın yüzeyinin verdiği her şeyi takip eder.. İplik döngüsü, aynı kurulumda kesildiği için şaftın rulman günlüğüne konsantrik iplikler üretir.

Filtreler, filament profiline doğru soğuktan şekillendirilir.İpek tırnakları, köklerden malzemelerin yer değiştirilmesiyle oluşur.

Sonuç daha güçlü bir ipliktir. Soğuk işleme süreci iplik yüzeyinin sertliğini % 10-30 arttırır (iş sertleştirmesi burada bir avantajdır, bir sorun değil).Taneler, iplik çizgisini takip eder.Dökülen ipliklerin yorgunluk dayanıklılığı kesilmiş ipliklerden %30-50 daha yüksektir.

Rulo şekillendirme, herhangi bir nakışlı malzemede çalışır. Alüminyum, tunç, hafif çelik, paslanmaz. Sert malzemeler (sertleştirilmiş çelik, titanyum) veya kırılgan malzemeler (dökme demir, bazı plastikler) üzerinde çalışmaz.

Sınırlama kurulum karmaşıklığıdır. Rol matörlerin iş parçasının merkez çizgisine tam olarak hizalandırılması gerekir ve besleme hızı iplik mesafesine tam olarak uymalıdır.Alet direğine monte edilen bir iplik yuvarlama takımı kullanıyoruzYapılandırma iplik boyutu başına 30-60 dakika sürer.

İç iplikler için: Tıklayarak başlayın. Eğer malzeme kolaysa (alüminyum, tunç) ve delik açılmışsa, vurmak en hızlı ve en ucuz yöntemdir.Malzeme paslanmaz veya titanyum ise iplik frezelemeye geçin, kör bir delikse, birden fazla iplik boyutuna ihtiyacınız varsa, veya kırık bir musluk felaket olursa (harç bir parça, işleme sürecinin sonunda).

Dış iplikler için: iplik döndürme ile başlayın. Bu CNC tornalar için standarttır. iplik maksimum yorgunluk dayanıklılığına ihtiyaç duyarsa yuvarlak şekillendirme ekleyin (motor şaftları, süspansiyon bileşenleri,Yüksek döngü bağlayıcılar).

Yüksek hacimli üretim için: Kolay malzemeler için hız ve maliyet konusunda kazanç sağlıyor. Çöp ömrü kısa olan zor malzemeler için iplik frezeleme kazanıyor (bir 10'da 500 dolarlık şırıngalar harcayacaksınız),000 parça paslanmaz çalıştırma ¢ 80 dolarlık bir iplik değirmen aynı işi halleder).

İnsanları gafil avlayan son bir şey: İç iplikler için delik çapı düşündüğünüzden daha önemlidir. Musluk (veya iplik değirmen) katı malzemeden tam iplik profilini kesmez.Delik belirli bir çapta önceden delinmiştir., ve iplikleme aracı iplik derinliğinin sadece son %30-50'sini kesiyor.Çok küçük bir şekilde delinir ve musluk kırılır (veya iplik değirmeninin gürültüsü)M6x1.0 için doğru musluk matkabı boyutu 5.0mm, 5.1mm veya 4.9mm değil. Bu 0.1mm farkı iyi bir iplik ile hurdaya ayrılmış bir parça arasındaki mesafedir.