Enerji Depolama Sistemleri için 0.02mm Yüzey Düzlüğü ve Kalay Kaplamalı CNC İşlenmiş C11000 ETP Bakır Bara Konnektörü

Bir batarya enerji depolama sisteminde bara, hücreler, modüller ve güç elektroniği arasındaki akımı taşıyan otoyoldur. Bu yoldaki her miliohm direnç, ısıya dönüşen boşa harcanan enerjidir ve ısı, lityum-iyon batarya ömrünün düşmanıdır. Bu nedenle bakır - özellikle %101 IACS iletkenliğe sahip C11000 ETP - tercih edilen malzemedir. Bu fiyat noktasında başka hiçbir şey buna yaklaşamaz.

Bakır baraların işleme zorluğu, malzemenin kesilmesi değildir - bakır nispeten yumuşaktır ve kolayca işlenir. Zorluk, hassas cıvata deliği desenleri delerken tüm birleşim yüzeyi boyunca düzlüğü korumaktır. 500A taşıyan iki barayı birbirine cıvataladığınızda, düzensiz temas basıncı, düzensiz akım dağılımı anlamına gelir, bu da sıcak noktalara, bu da hızlandırılmış batarya bozulmasına neden olur. Yüzey düzlüğünü 0,02 mm'ye ve cıvata deliği konumunu +/-0,01 mm'ye kadar koruyoruz. Bağlantıyı güvenilir kılmak için gereken budur.

Batarya enerji depolama sistemleri, güneş enerjisi artı depolama kurulumları, EV şarj altyapısı, veri merkezi UPS ve telekom yedek güç için bakır bara konektörleri işliyoruz. Konfigürasyonlar, delikli basit düz çubuklardan, katmanlar arasına işlenmiş yalıtım yuvalarına sahip karmaşık çok katmanlı lamine montajlara kadar uzanır. Kalay kaplama, batarya uygulamaları için standart yüzey işlemidir - cıvatalı bağlantılarda oksidasyonu önler ve bitişik soğutma plakalarından geçen glikol bazlı soğutucularla uyumludur. Sert ortamlar için nikel kaplama, kritik bağlantılarda maksimum iletkenlik için gümüş kaplama.

CNC işleme merkezlerimiz, özel bakır kesme aletleri ve yüksek iletkenliğe sahip bakır için optimize edilmiş parametrelerle donatılmıştır. Standart bakır frezeleme, aletin etrafına sarılan ve yüzey kalitesini bozan lifli talaşlar oluşturur - bunu özel talaş kırıcı geometrileri ve soğutucu stratejileriyle çözdük. Sonuç, gönderdiğimiz her konektörde temiz yüzeyler, doğru boyutlar ve tutarlı iletkenliktir.

• C11000 ETP Bakır: %101 IACS iletkenlik. Kesit başına maksimum akım taşıma kapasitesi. Daha da yüksek saflığa ihtiyacınız varsa, %101,5 IACS ile C10200 OFHC mevcuttur.

• Cıvata Deliği Hassasiyeti: Cıvata desenlerinde +/-0,01 mm konumsal doğruluk. Üç barayı üst üste yığdığınızda, her delik hizalanır. Yumurta şeklinde delikler, montajda ream yok.

• Yüzey Düzlüğü: Tam birleşim yüzeyi boyunca 0,02 mm. Tüm birleşim alanında tutarlı temas basıncı, yüksek akımlı batarya devrelerinde sıcak nokta olmaması anlamına gelir.

• Laminasyon Yeteneği: Katmanlar arasına işlenmiş yalıtım yuvası kanallarına sahip çok katmanlı bara montajları. Bireysel katmanları kesiyoruz, siz veya montaj ekibiniz yalıtım bariyerleriyle lamine ediyorsunuz.

• Standart Kalay Kaplama: 5-10 mikron kalay kaplama, cıvatalı bağlantılarda oksidasyonu önler ve 200-300°C çalışma sıcaklığına uygundur. Batarya soğutma sistemleriyle uyumludur.

• Batarya Enerji Depolama: Konut ve ticari BESS konektörleri, batarya modülü ara bağlantı hatları, sistem düzeyinde güç dağıtım baraları

• Güneş Enerjisi Depolama: Güneş enerjisi artı depolama konektörleri, PV invertör DC bara hatları, güneş enerjisi batarya birleştirici kutu ara bağlantıları

• EV Şarj Altyapısı: DC hızlı şarj istasyonu konektörleri, şarj modülü güç hatları, batarya paketi ara bağlantı baraları

• Veri Merkezi Gücü: UPS sistemi konektörleri, sunucu rafı güç dağıtım hatları, batarya yedek sistemi ara bağlantıları

• Telekom Gücü: Baz istasyonu yedek batarya bara hatları, 48V DC güç sistemi konektörleri, doğrultucu sistemi güç dağıtımı

• Endüstriyel Güç: Endüstriyel UPS konektörleri, şalt bara hatları, motor sürücü güç dağıtım bağlantıları

• Bakıra Özel İşleme: Yüksek iletkenliğe sahip bakır için özel kesme aletleri ve parametreleri. Standart CNC atölyeleri bakırı alüminyum gibi işler ve talaşlarının neden dağınık olduğunu ve yüzeylerinin neden yırtıldığını merak eder. Biz etmeyiz.

• Düzlük Pazarlık Edilemez: 0,02 mm'ye kadar yüzey düzlüğü iddialı değil, ürettiğimiz her bara konektöründe standarttır. Her siparişte ölçüm aletiyle doğrulanır.

• İletkenlik Testi: Her parti iletkenlik doğrulaması alır. Sadece boyutsal inceleme değil, gerçek elektriksel performans onayı.

• Güç Bileşenlerinde 20+ Yıl: 2003'ten beri enerji depolama, güneş enerjisi ve endüstriyel güç sistemleri için bakır baralar ve güç dağıtım bileşenleri işliyoruz.

• Hızlı Geri Dönüş: Prototip için 3-7 gün. Enerji depolama proje zaman çizelgeleri yoğundur ve batarya paketi montaj hattınızın beklemediğini biliyoruz.

• Tek Durak: DFM incelemesi, işleme, kaplama, iletkenlik testi, yalıtım bağlantı koordinasyonu, paketleme ve dokümantasyon.

1. DFM İncelemesi: Bara kesiti, cıvata deseni düzeni, akım değeri doğrulama ve kaplama seçimi hakkında ücretsiz analiz. Hedef akım değerinize karşı kesitinizi kontrol edeceğiz.

2. Malzeme Seçimi: C11000 ETP standart. Yüksek güvenilirlikli sistemler için C10200 OFHC. İletkenlik gereksinimlerinin daha düşük olduğu maliyet odaklı tasarımlar için Pirinç seçeneği.

3. Hassas İşleme: Bara profilleri için CNC frezeleme ve yönlendirme, cıvata desenleri için hassas delme, açılı konfigürasyonlar için CNC bükme. Bakır optimize edilmiş takım ve talaş kontrolü.

4. Kalite Kontrol: CMM boyutsal doğrulama, yüzey düzlüğü ölçümü, iletkenlik testi, yüzey kalitesi için görsel inceleme.

5. Yüzey İşlem: Batarya sistemleri için standart kalay kaplama (5-10 mikron). Yüksek sıcaklık ortamları için nikel kaplama. Maksimum iletkenlik için gümüş kaplama. Kaplama kalınlığı test edilmiş ve belgelenmiştir.

6. Paketleme ve Teslimat: Korozyon önleyici ambalaj, elektriksel yalıtım koruması, dokümantasyon paketi (Uygunluk Belgesi, Malzeme Test Sertifikası, kaplama raporları), dünya çapında nakliye.

S: Minimum sipariş miktarınız nedir? C: Enerji depolama geliştirme prototipleri için 1 adet. Üretim MOQ'u genellikle 100 adettir ve toplu fiyatlandırma 500+ adettir.

S: Hangi bakır kalitelerini kullanıyorsunuz? C: C11000 ETP (%101 IACS) standarttır. Üstün iletkenlik ve saflık gerektiren yüksek güvenilirlikli uygulamalar için C10200 OFHC (%101,5 IACS) mevcuttur.

S: Belirli akım değerlerini elde edebilir misiniz? C: Evet. Hedef akımınıza, ortam sıcaklığınıza ve IEC standartlarına göre izin verilen sıcaklık artışına göre bara kesit boyutlarını optimize ediyoruz.

S: Kalay kaplama sağlıyor musunuz? C: Evet. Kalay kaplama (5-10 mikron) batarya enerji depolama için standarttır - korozyon koruması, lehim uyumluluğu, 200-300°C'ye kadar derecelendirilmiştir.

S: Tipik teslim süresi nedir? C: Prototip: 3-7 gün. Küçük parti: 7-15 gün. Seri üretim: karmaşıklık, kaplama ve miktara bağlı olarak 15-25 gün.

S: Lamine bara montajlarını işleyebilir misiniz? C: Evet. Hassas yalıtım yuvalarına sahip bireysel katmanları işliyoruz ve lamine montajı yalıtım bariyer malzemeleriyle koordine ediyoruz.