CNC İşlenmiş C11000 / C10200 Bakır Kontakter Terminal Blokları, güvenilir elektrik enerjisi bağlantıları için 0.02mm düzlük ve 5-10 Mikronlik Teneke Kaplama

Bir kontakör terminal bloğu basit görünen ancak güvenilir bir performans sağlamak için hassas bir imalat gerektiren kritik bir bileşendir.Bu bakır terminaller önemli akım taşıyan ve binlerce yapmak-kırma döngüleri boyunca düşük temas direnci sürdürmek gerekir.

Biz makine contactor terminal blokları C11000 ETP bakır ve C10200 OFHC bakır, hatta temas basıncı için terminal temas yüzeyi düzlüğünü 0.02mm ve bult delik pozisyonu ± 0.01mm tutarak.Standart teneke kaplama (5-10 mikron) oksidasyon koruması sağlar, sert ortamlar için nikel alt kaplama ve maksimum iletkenlik için gümüş kaplama kullanılabilir.

• C11000 / C10200 Bakır:Minimum gerilim düşüşü için % 101 IACS (C11000) veya % 101,5 IACS (C10200 OFHC) iletkenlik
• Temas yüzeyi düzlüğü:0.02mm uç çiftleşme yüzeyinde eşit temas basıncı sağlar
• Bolt Deliği:Sürekli hizalama için ±0.01mm konum doğruluğu
• Alaşım standardı:5-10 mikron kaplama oksidasyonu önler ve sabit temas direnci sağlar
• Çoklu terminal yapılandırmaları:Özel aralık ve montaj özellikleri ile 1 kutuplu 8 kutuplu bloklar

• Motor kontrolü:Motor starter terminal blokları, kontakör güç bağlantı terminalleri, yumuşak starter giriş/çıkış terminalleri
• Güç dağılımı:Devre kesici terminal blokları, yük merkezi bağlantı terminalleri, güç dağıtım paneli otobüs bağlantıları
• Endüstriyel Kontroller:PLC güç terminalleri, röle modülü terminal blokları, endüstriyel otomasyon güç bağlantı noktaları
• Isıtma Sistemleri:Elektrikli ısıtıcı terminal blokları, termal kesme kontaktor terminalleri, endüstriyel ısıtıcı eleman bağlantı blokları
• Işıklama denetimleri:Aydınlatma kontaktoru terminal blokları, sönükleyici panel güç terminalleri, stadyum aydınlatma güç bağlantı blokları
• EV Şarjı:EV şarj kontakörü terminal blokları, şarj istasyonu güç dağıtım terminalleri, pil yönetim sistemi bağlantı blokları

1. DFM İncelemesi:Terminal bloğu geometrisinin gözden geçirilmesi, akım derecelendirme doğrulanması, vida spesifikasyonunun doğrulanması ve kaplama seçimi
2. Malzeme Seçimi:C11000 ETP standardı veya C10200 OFHC maksimum iletkenlik için tam malzeme izlenebilirliği
3. Hızlı İşleme:Terminal blokları için CNC frezeleme, hassas sondaj, çemberleme ve kabuk çekme
4. Kalite denetimi:CMM boyut doğrulama, yüzey düzlüğü ölçümü, vida deliği pozisyon kontrolü
5. Yüzey Tedavisi:XRF kaplama kalınlığı doğrulama ile teneke kaplama standardı (5-10 mikron)
6. Test ve Paketleme:Temas direnci testi mevcut, tam belgelendirilmiş korozyon karşıtı ambalaj

• Bakır işleme optimize:20+ yıl boyunca geliştirilen özel çip kırıcı aletleri ve soğutma suyu stratejileri
• Düzlük doğrulama:Her bir üretim partisi, hassas düzlem ve hissedicilerle ölçülür.
• Kaplama kalınlığı garantili:5-10 mikronluk teneke kaplama, X ışınlı floresans kalınlığı testi ile doğrulandı.
• Temas direnci testi:İsteğe bağlı olarak erişilebilir, bıçaklı terminal eklemler arasında milyon om seviyesinde test
• Modüler tasarım desteği:Bağlantılı özelliklere sahip özel çok kutuplu terminal blokları
• Hızlı prototip üretime:Bakır işlenmiş prototipler için 3-7 gün, kaplama ile üretim için 7-15 gün