logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
CNC mekanik parçalar
>
CNC İşlenmiş Alüminyum 5052 Deniz Bileşeni Üstün Tuzlu Su Korozyona Direnci

CNC İşlenmiş Alüminyum 5052 Deniz Bileşeni Üstün Tuzlu Su Korozyona Direnci

Ayrıntılı Bilgiler
Malzeme:
Al 5052-H32
Hoşgörü:
+/-0,01 mm
GW:
193 MPa
Yüzey İşlemi:
Ra 1.6
Korozyon Direnci:
ASTM B117 tuz spreyi: 5.000+ saat (boyalı)
Boyut:
Mükemmel (ER5356 dolgulu MIG/TIG)
Ürün Tanımı
CNC İşlenmiş Alüminyum 5052 Deniz Bileşeni - Tuzlu Su Korozyona Dirençli Parçalar
Deniz Uygulamaları için Malzeme Üstünlüğü

Al 6061, CNC işlenmiş alüminyum parçalar için genellikle varsayılan seçim olsa da, Al 5052, deniz, tuzlu su veya kıyı ortamları söz konusu olduğunda üstün bir seçenek haline gelir.Al 5052-H32, magnezyum bazlı alaşım bileşimi ve temelde sıfır bakır içeriği nedeniyle tuzlu su ortamlarında 6061'in yaklaşık 20 katı korozyon direnci sunarBu da galvanik korozyon riskini ortadan kaldırır.

5052 makineleri 6061'den farklıdır - aletlerde daha fazla kenar oluşma eğilimi ile biraz daha yapışkan ve aynı zamanda anodizasyon yapmaz.Korozyona dayanıklılık karşılaştırması kesinlikle değerlidir.5052-H32'nin 6061-T6'ya (193 MPa vs. 276 MPa) göre yaklaşık% 30 daha düşük bir verim dayanıklılığı olsa da, dayanıklılığı çoğu deniz donanımı uygulaması için mükemmel bir şekilde yeterlidir.

Ek olarak, 5052, 12-18% uzunlukta mükemmel bir şekillendirilebilirlik sunar, bu da CNC işleme ve bükme işlemlerini birleştiren tasarımlar için idealdir.

Temel Özellikler
  • Üstün tuzlu su korozyon direnci:Galvanik korozyon riskini ortadan kaldırmak için bakır içeriği olmayan klorür ortamlarında Al 6061'den 20 kat daha iyi
  • İyi işlenebilirlik:6061'den biraz daha yumuşak olsa da, karbid alet ve sel soğutma sıvısı ile temiz makineler
  • Mükemmel şekillendirilebilirlik:12-18% uzantı, dar bükme yarıçaplı kombinasyonlu işleme + bükme işlemleri için idealdir
  • Kaynatılabilirlik:ER5356 dolgu çubuğu ile MIG ve TIG kaynak kullanan en kaynaklanabilir alüminyum alaşımlarından biri
  • Doğal korozyon direnci:Kaplama gerektirmeden birçok deniz uygulamasında çıplak kullanılabilir
Teknik özellikler
Spesifikasyon Ayrıntılar
Ürün Adı CNC İşlenmiş Alüminyum 5052 Deniz Bileşeni
Malzeme Seçenekleri Al 5052-H32 (standart), Al 5052-H34 (daha sert), Al 5083 (daha yüksek dayanıklılıklı deniz)
Dayanıklılık +/-0.01mm (standart), +/-0.005mm (kritik özellikler)
Üretim Gücü 193 MPa (H32), 218 MPa (H34)
Yüzey Dönüşümü Ra 1.6 (standart), Ra 0.8 (eşleşme yüzeyleri)
Yüzey Tedavisi Çıplak (doğal oksit), Deniz sınıfı boya, Anodized (sınırlı renk seçenekleri)
Kaynatılabilirlik Mükemmel (ER5356 dolgu ile MIG/TIG)
Korozyona Direnci ASTM B117 tuz püskürtmesi: 5.000 saat (boyalı), 1.000 saat (çıplak)
Sertifikalar ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Başlatma Zamanı - Prototip 3-7 gün
Başlatma Zamanı - Üretim 7-15 gün
MOQ 1 parça (prototip), 100+ (üretim)
Kaynağı Dongguan, Çin
Başvurular
  • Deniz yapısı donanımı:Güverte montaj destekleri, gövde penetrasyon çerçeveleri, anten destekleri, radar platform destekleri
  • Tekne ve gemi ekipmanları:Hinge destekleri, kilit takımı, erişim paneli çerçeveleri, enstrümant paneli korumaları
  • Kıyı endüstriyel ekipmanları:Kıyı tesisatları için kaplama panelleri, açık deniz platformları için ekipman montaj kolları
  • Tuzsuzlaştırma tesisleri:Komponent korumaları, destekleme takımları, ters osmose ekipmanları için yapısal destekler
  • Sualtı ROV bileşenleri:ROV çerçeve destekleri, sensör montaj plakaları, itici motor korumaları
  • Deniz Elektronikleri:GPS birimleri, balık bulma cihazları, iletişim ekipmanları için kabuk korumaları
Neden Sinbo Precision'u seçiyorsunuz?
  • Deniz Alüminyumu Deneyimleri:Deniz uygulamaları için 5052 ve 5083 bileşenlerini işleme alan geniş deneyim
  • 5052 vs 5083 Kılavuz:Özel uygulama gereksinimlerinize göre malzeme seçimi konusunda uzman tavsiyesi
  • Denizcilik için yüzey işleme:Deniz sınıfı boya sistemlerine uzmanlaşmış sertifikalı kaplama dükkanlarıyla ortaklıklar
  • Galvanik korozyon bilinci:Bağlama yerlerinde galvanik korozyonu azaltmak için tasarım özellikleri
  • Birleştirilmiş İşleme + Eğme:Hem CNC işleme hem de bükme işlemleri için şirket içi yetenekler
  • Tuz püskürtme testi:Korozyon direncini doğrulamak için ASTM B117 tuz püskürtmesi testi düzenlemesi
Üretim süreci
  1. DFM İncelemesi:Malzeme seçimi, korozyon riskleri ve üretim uygulanabilirliğinin kapsamlı bir değerlendirmesi
  2. Malzeme Alımları:Tam izlenebilirliği ile sertifikalı Al 5052-H32 levha, levha veya çubuk stokları
  3. CNC İşleme:5052 özellikleri için optimize edilmiş parametrelerle hassas frezeleme ve sondaj
  4. Kalıplandırma/Eğme:Gerektiğinde CNC pres fren bükülmesi, bozulmadan kaçınmak için işleme alındıktan sonra yapılır
  5. Yüzey Tedavisi:Deniz sınıfı kaplamaların, dönüşüm kaplamalarının veya belirtildiği gibi çıplak finişlerin uygulanması
  6. Denetim:Kapsamlı boyut, yüzey finişi, kaplama kalınlığı ve görsel inceleme
Sıkça Sorulan Sorular
Al 5052 mi yoksa Al 6061 mi?
5052Eğer koltuğunuz tuzlu suyun ya da tuzlu havanın yakınında olursa 5052'nin korozyon direnci çok daha iyi olur.6061'i kullanmanın tek nedeni daha yüksek dayanıklılığa ihtiyacınız varsa ve uygun bir anodlama ve deniz boya sistemi için ödeme yapmaya istekliyseniz..
Deniz kullanımı için 5052'yi boyamam gerekiyor mu?
Su hattının üstünde ve ara sıra tuz püskürtüleriyle 5052 genellikle yıllarca iyi çalışır.Uzun süreli koruma için deniz boya sistemi ekleyin..
5052 6061 gibi anodlanabilir mi?
Evet, ama 5052'de Type II anodizasyonu 6061'e kıyasla gri ve daha az tekel bir bitki üretiyor.
Al 5083'ü kullanmaya ne dersin?
5083-H321 5052-H32'den yaklaşık %40 daha güçlüdür, aynı korozyon direnci ile, ancak daha pahalıdır, makinelenmesi daha zordur ve daha az şekillendirilebilir.5052 - Sütunlar ve kaplamalar için.
Paslanmaz çelik bağlayıcılarla galvanik korozyonla nasıl başa çıkılır?
Çözümler arasında yalıtım çamaşırları (naylon veya EPDM), ipliklere tutunma karşıtı bileşik, boyanmış temas yüzeyleri veya alüminyum bağlayıcılar kullanmak vardır.DFM incelemesi sırasında parçaya izolasyon özellikleri tasarlayabiliriz.
Deniz bileşenleri için tipik teslim süresi nedir?
Prototipler için 3-7 gün, üretim için 7-15 gün. Uzman deniz kaplama veya tuz spreyi testi 3-5 gün ekler. 5052 malzemesi genellikle stokta.