logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
CNC mekanik parçalar
>
HRC 28-35 ile CNC Dönüştürülmüş Karbon Çelik 1045 Düğme Çubuğu Ağır Görevli Ekipmanlar için Sertlik 1500 mm'ye kadar Uzunluk

HRC 28-35 ile CNC Dönüştürülmüş Karbon Çelik 1045 Düğme Çubuğu Ağır Görevli Ekipmanlar için Sertlik 1500 mm'ye kadar Uzunluk

Ayrıntılı Bilgiler
Malzeme:
karbon çeliği 1045
eşmerkezlilik:
0,01 mm TIR
Sertlik:
HRC 28-35
Doğruluk:
<0,03 mm TIR
Kama Yuvası Toleransı:
+/- 0.02mm
Maksimum Uzunluk:
1500mm
Ürün Tanımı
CNC dönüştürülmüş karbon çelik 1045 ağır görev ekipmanları için dişli ocağı

Karbon çelik 1045 güç aktarımı dünyasının atı.Ama önümüzdeki 10 yıl boyunca anahtarlıkta çatlak oluşmadan 1800 rpm'de 150kW iletecek bir dişli asana ihtiyacınız olduğunda, 1045 orta karbonlu çelik çoğu mühendisin düştüğü yerdir. ısı tedavisinden sonra dişli dişleri aşınmasına direnmek için sertliğe sahiptir, motor başlangıçlarından gelen şok yüklerini kaldırmak için çekirdek sertliği,Ve işlenebilirlik, alet bütçenizi zorlamıyor..

Bir dişli şaftının mühendislik zorluğu malzeme seçimi değil, geometri.ve bazen de şafte entegre bir dişli profili. Günlükler birbirine 0.01mm içinde konsantrik olmalıdır. Düğüm dişleri (doğrudan şaftta kesilmişse) AGMA kalite sınıfı 8 veya daha iyi olmalıdır.Ve tüm şaftın 0'dan küçük düz olması gerekiyor..03mm'lik uzunlukta çünkü 1800 rpm'de herhangi bir akıntı doğrudan titreşime dönüşür.

30 mm çaplı pompa şaftından 150 mm çaplı gearbox giriş şaftına 1500 mm uzunluğuna kadar değişen vites şaftlarını döndürüyoruz. 1045 için standart süreç şöyledir: büyük stoklu kaba dönüş,HRC 28-35'e kadar ısı ile işlenir (uygulana bağlı olarak), günlükleri çevirmeyi bitir, anahtarı öğüt ve tolerans gerektiriyorsa kritik günlük yüzeylerini öğüt.

Sıcak işlem, 10 yıl süren şaftaları ikinci yılda anahtarlık çatlakları gelişen şaftalardan ayıran aşamadır.kırılgan bir çekirdeği olan sert bir vaka veya daha kötüsü olur1045'in ihtiyaçlarını anlayan ısı işleme ortaklarımızla çalışıyoruz.Deformasyonun önlenmesi için kontrollü soğutma ile sertleştirme yeteneği.

Temel Özellikler
  • Malzeme:ASTM A29/A108'e göre tam MTR ve ısı işleme sertifikası olan karbon çelik 1045
  • Konsantritlik:Merkezler arasındaki V bloklarında doğrulanmış, 0.01 mm TIR'de konsantrik tutulan günlük yüzeyleri
  • Sıcak işlem:Sadece HRC 28-35 (standart), HRC 40-45 (yüksek aşınma) veya indüksiyonla sertleştirilmiş dergiler
  • Düzlük:Sıcak işlem ve son işleme sonrası tüm şaft uzunluğunda <0.03mm TIR
  • Anahtar Yolu:+/- 0,02 mm pozisyon toleransı olan, ANSI B17'ye göre yarıçaplı köşeler ile freze edilmiş anahtar yollar.1
  • Donanım Profili:Ağacına entegre edilen dişli profili olduğunda AGMA Sınıf 8-10'a uygun toprak dişli dişleri
Teknik özellikler
Spesifikasyon Ayrıntılar
Ürün Adı CNC dönüştürülmüş karbon çelik 1045 dişli ocağı
Malzeme Seçenekleri 1045 Karbon Çelik, 4140 Alaşımlı Çelik, 42CrMo (yüksek dayanıklılık)
Dayanıklılık +/-0.01mm (jurnal çapı), +/-0.02mm (uzunluk/omuz), 6H iplik
Yüzey Tedavisi Siyah oksit, çinko kaplama, fosfat kaplama veya işlenmiş
Sertlik HRC 28-35 (standart), HRC 40-45 (yüksek aşınma), özelliklere göre özel
Maksimum Uzunluk 1500 mm (standart), sabit dinlenme ile 2500 mm'ye kadar
Sertifikalar ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS
Başlatma Zamanı - Prototip 5-10 gün
Başlatma Zamanı - Üretim 10-15 gün (10-100 adet), 15-25 gün (100-500 adet)
MOQ 1 adet (prototip), 10+ (üretim)
Kaynağı Dongguan, Çin
Başvurular
  • Endüstriyel dişli kutuları:Üretim ekipmanlarındaki spiral, konvel ve solucan dişli azaltıcıları için giriş ve çıkış ocağı
  • Ağır yük taşıyıcıları:Madencilik, agregat ve toplu malzeme işleme taşıyıcı sistemleri için tahrik ocağı
  • Tarım makineleri:Traktörler, hasat makineleri ve bitki işleme ekipmanları için güç aktarım şaftları
  • İnşaat ekipmanları:Ekskavatörler, yükleyiciler ve beton karıştırma sürücüleri için dişli ocağı
  • Pompa sistemleri:Merkezi kaçak ve pozitif hareketli pompalar için bağlama ocağı ve vites kutusu çıkış ocağı
  • Maden ekipmanları:Çakıştırıcı tahrik ocağı, taşıyıcı tahrik ocağı ve maden işleme dişli ocağı
Neden Sinbo Precision'u seçiyorsunuz?
  • 1045 Uzmanlık:Her hafta 1045 adet makine işliyoruz tavsiye edilen kesim hızlarını biliyoruz (120-150 SFM kabalama), iş sertleşmesini en aza indiren kesim derinliği stratejisi,ve orta karbonlu çelik üzerinde tutarlı bir araç ömrü veren araç ekleme sınıfı
  • Sıcak işlem koordinasyonu:Tüm ısı işleme işlemini, nitelikli ortaklar – quench yöntemi, temperleme sıcaklığı, sertlik doğrulama ve HT sonrası bozulma durumunda düzleştirme yoluyla yönetiriz.
  • Uzun Çubuk Kapasitesi:Merkezler arasında sabit dinlenme desteği ile 1500mm'ye kadar olan şaftlar.
  • Anahtar ve Spline:CNC frezeli, yarıçaplı köşelerle (stres artıranlara dönüşen keskin köşeler değil). Daha yüksek tork aktarımı gerektiren uygulamalar için kullanılabilir.
  • Hacim tutarlılığı:50-500 şaftın üretim süreleri için, dergi çapı, konsantrikliği ve düzlüğü hakkında SPC verilerini koruruz.
Üretim süreci
  1. Tasarım İncelemesi:Kritik özellikler için şaft çizimlerini analiz edin. Devamlı konsantrisite gereksinimleri, stres bölgelerine göre anahtar yolu konumu, ısı işleme özelliği ve rulman yüzeylerinde yüzey finişi
  2. Malzeme Alımları:1045 ASTM A29/A108'e göre sıcak vallası veya soğuktan çekilmiş çubuk stokları.
  3. Kırık dönüş:CNC kaba dönüşüm uzun şaftlar için sabit dinlenme ile merkezler arasında. ısı işleme sonrası bitirme için 0.5-1.0mm stok bırakın
  4. Sıcak işlem:Müşteri özelliğine göre sertleştirme. HRC aralığını hedeflemek için söndürmek ve ısıtmak. Çoklu yerlerde Rockwell tester ile doğrulanmış sertlik
  5. Düzleştirme (gerekirse):Düğme göstergesi izlenimi ile hidrolik basında ısı işleminden sonraki düzleştirme. TIR hedefi: <0.05mm işleme bitmeden önce
  6. Dönüşümü tamamla:Karbid kaplama yerleştirmeleri ile dergi yüzeylerine geçiş bitirme. Merkezler arasında konsantriklik doğrulanır
  7. Anahtar yolu/sline frezeleme:CNC ile freze edilmiş, pozisyon doğruluğu doğrulanmış anahtarlar veya hoblu splinler
  8. Düzeltme (gerektiğinde):Ra 0,4 veya daha iyi gerektiren veya döndürme ile elde edilebileceğinden daha sıkı boyut toleransı gerektiren dergi yüzeyleri için silindirli öğütme
  9. Yüzey Tedavisi ve Denetimi:Tam boyut raporu ile CMM son denetimi
Sıkça Sorulan Sorular
S: 1045 ve 4140 arasındaki fark nedir?
A: 1045 orta karbonlu bir çeliktir (0.43-0.50% C), HRC 28-35'e kadar iyi sertleşir. Daha ucuz, makineler daha kolay ve çoğu endüstriyel dişli ocağı için yeterlidir.4140 daha yüksek sertleşme kapasitesine sahip bir krom-molibden alaşımlı çeliktirDaha yüksek tork kapasitesine, daha iyi darbe direncine veya daha derin bir vaka sertleştirmesine ihtiyacınız olduğunda 4140 kullanın.Eğer şahtınız şok yükleri görüyorsa veya sık sık çalışıp durursa, 4140 maliyet primine değer.
S: Çubuk çekirdeğini sert bırakarak sadece gazete yüzeylerini indüksiyonla sertleştirebilir misiniz?
C: Evet. 1045'te indüksiyon sertleştirmesi, çekirdek HRC 25-30'da kalırken dergi yüzeyinde HRC 55-60'a ulaşabilir.Bu, bükme ve bükme yüklerini kaldırmak için sert bir çekirdeğe sahip aşınmaya dayanıklı rulman yüzeylerine ihtiyaç duyan şaftlar için yaygındırİndüksiyon sertleştirme ortaklarımızla işbirliği yapıyoruz.
S: rulman dergilerinde hangi yüzey finişini elde edebilirsiniz?
A: Tek başına dönerek: Ra 0,8-1.6Silindirli öğütme ile: Ra 0,4-0.8Ra 0 gerektiren hassas rulman uygulamaları için.2Yöntem rulman türünüze ve çalışma koşullarınıza bağlı.
S: Dinamik dengeleme sağlıyor musunuz?
A: Standart olarak statik dengeleme yapıyoruz. Dinamik dengeleme özel ekipman gerektirir. Buna ihtiyaç duyan şaftlar için nitelikli bir dengeleme dükkanı ile koordinasyon yapıyoruz.Çoğu vites ocağı 3000rpm altında, anahtar yolu yönelimi ve dergi çıkışı kontrol edilirse, statik denge ile iyi.
S: Dişleri direk olarak şaftın üzerinde çalıştırır mısınız?
A: Evet. Entegre dişli-dişli tasarımları için dişli dişlerini doğrudan şaft gövdesine dökebilir veya öğeyebiliriz. Bu, ayrı bir dişli bileşenini ortadan kaldırır ve montaj hatasını azaltır.Diş modülünüze ve doğruluk gereksinimlerinize göre elde edilebilir olan AGMA kalite derecesini doğrulayacağız..