logo
Mesaj gönder
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
CNC mekanik parçalar
>
Özel CNC İşlenmiş 7075-T6 İnce Duvarlı İşlenme ve Entegre Özelliklerle Yüksek Güçlü Havacılık Uzay Yapısal Kilisesi

Özel CNC İşlenmiş 7075-T6 İnce Duvarlı İşlenme ve Entegre Özelliklerle Yüksek Güçlü Havacılık Uzay Yapısal Kilisesi

Ayrıntılı Bilgiler
Malzeme:
Alüminyum 7075-T6
Verim gücü:
572 MPA
Çekme mukavemeti:
620 mpa
Yoğunluk:
2,81 gr/cm3
Minimum Duvar Kalınlığı:
0,8 mm
Hoşgörü:
+/-0,01 mm
Ürün Tanımı
Yüksek Gerilimli Yük Uygulamaları için Özel CNC İşlenmiş Alüminyum 7075 Havacılık Yapısal Braket
7075 alüminyum, herkesin "havacılık braketi" kelimesini duyduğunda ulaştığı malzemedir. Ve çoğu zaman haklılar; malzeme güçlü. T6 temper size 572 MPa akma dayanımı verir, bu da onu bazı düşük alaşımlı çeliklerle aynı ağırlıkta, yarıdan daha az ağırlıkta tutar. Ancak veri sayfasının size söylemediği şey şu: 7075, koruyucu bir kaplama olmadan neredeyse sıfır korozyon direncine sahiptir ve kaynak yapılması en zor alüminyum alaşımlarından biridir. Eloksallanacak, yerine cıvatalanacak ve asla kaynak hamlacı göremeyecek bir yapısal braket için mi? Mükemmel malzeme.
Braket geometrisi çoğu tasarımın işleme sorunlarıyla karşılaştığı yerdir. İnce nervürler (1,5 mm duvarın altındaki herhangi bir şey) özellikle 6061'den daha sert olan 7075'te kesme kuvvetleri altında çatırdayacak ve esneyecektir. Sapmayı yönetmek için yüksek ilerleme hızına ve hafif kesme derinliğine sahip tırmanma frezeleme kullanıyoruz. Çok sayıda ince duvarlı karmaşık braketlerde, önce tüm profili pürüzlendireceğiz, ardından son bitirme geçişinden önce bir yaylı geçiş (malzeme çıkarmadan hafif son kat kesimi) yapacağız. Bu yaylı geçiş, ince duvardaki artık gerilimi ortadan kaldırır, böylece son kesim boyutu korur.
Temel Özellikler
  • 7075-T6 Yüksek Mukavemet: 572 MPa akma mukavemeti, 620 MPa nihai gerilme — 2,81 g/cm³ yoğunlukta 6061'in kaldıramayacağı yapısal yüklerin üstesinden gelir
  • İnce Duvar İşleme Yeteneği: Yaylı geçiş protokolüyle 0,8 mm'ye kadar duvar kalınlığına ulaşılabilir — titreşim izi yok, dalgalanma yok, sadece düz ve temiz yüzeyler
  • Entegre İşlenmiş Özellikler: Montaj delikleri, hafifletme cepleri, takviye çubukları ve hizalama özelliklerinin tümü tek bir kütükten; kaynak yok, montaj yok
  • Veri Deliği Konumlandırması: Montaj yüzeyine göre ±0,01 mm gerçek pozisyonda tutulan montaj hizalaması için pim delikleri, raybalama olmadan cıvatalama sağlar
  • Cepleme Yoluyla Ağırlık Azaltma: Sertlikten ödün vermeden stratejik CNC cepleme sayesinde sağlam brakete kıyasla ağırlıkta %40'a kadar azalma
Teknik Özellikler
Şartname Detaylar
Ürün Adı Özel CNC İşlenmiş Alüminyum 7075 Havacılık Yapısal Braket
Malzeme Seçenekleri Alüminyum 7075-T6 (standart), 7075-T73 (geliştirilmiş stres korozyonu çatlama direnci), 6061-T6 (uygun maliyetli alternatif)
Hoşgörü ±0,01 mm (standart), ±0,005 mm (montaj delikleri, veri özellikleri, ince duvarlar)
Yüzey İşlem Sert Eloksal Tip III (standart), Kromat dönüşümü (boya yapışması için), Nikel asetat conta
Sertifikalar ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Teslim Süresi - Prototip 3-5 gün
Teslim Süresi - Üretim 7-10 gün (50-200 adet), 10-15 gün (200-1000 adet)
Adedi 1 adet (prototip), 50+ (üretim)
Menşei Dongguan, Çin
Uygulamalar
  • Havacılık ve Uzay Gövdesi: Güç-ağırlık oranının ana tasarım etkeni olduğu kanat kaburgaları, gövde çerçeveleri, motor montaj braketleri ve yapısal destek braketleri
  • Uydu ve Uzay Aracı: Vakumda titreşim testlerine ve termal döngüye dayanması gereken dağıtım mekanizması braketleri, güneş paneli menteşeleri ve anten montaj braketleri
  • Robotik: 7075'in sertlik-ağırlık oranının 6061'i %30+ geride bıraktığı endüstriyel robotlar, işbirlikçi robotlar ve dış iskelet çerçeveleri için yüksek yüklü bağlantı braketleri
  • Yarış ve Motor Sporları: Formula ve GT yarış takımları için süspansiyon montaj braketleri, takla kafesi bağlantı parçaları ve şasi takviye braketleri
  • Eğlence Ekipmanları: Ağırlığın ve gücün tartışmasız olduğu dağ bisikleti şasi bağlantı braketleri, tırmanma ekipmanı bağlantı parçaları ve yüksek performanslı spor ekipmanları
  • Test ve Fikstürleme: Test sonuçlarını etkilemeyecek kadar güçlü ve hafif olması gereken yapısal test fikstürleri, yük çerçeveleri ve donanım braketleri
Neden Sinbo Precision'ı Seçmelisiniz?
  • 5 eksen dahil 50'den fazla CNC merkezi: 5 yüzdeki özelliklere sahip karmaşık braket geometrisi mi? Parçayı dört kez çevirmemize gerek yok. 5 eksenli eş zamanlı işleme, daha az kurulum, daha dar toleranslar ve açılı özelliklerde daha iyi yüzey kalitesi anlamına gelir
  • Yay geçişli ince duvar protokolü: Tescilli pürüzlü yaylı kaplama serimiz, duvarlardaki çatırtıyı 0,8 mm'ye kadar ortadan kaldırır. Çoğu mağaza, yüzey kalitesi sorunları olmadan 7075'te 2 mm'nin altına güvenilir bir şekilde inemez
  • Birden fazla sektörden 7075 deneyimi: İnsansız hava aracı çerçeveleri, robot bağlantıları, uydu bileşenleri ve yarış süspansiyonu için 7075 braket yaptık; işleme stratejisi her biri için farklı. Uygulamanız için hangi yaklaşımın işe yaradığını biliyoruz
  • Şirket içi sert eloksal: Tip III sert eloksal 25-50μm ekler ve 7075'in zayıf korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Tüm süreci kontrol ediyoruz; dış kaynak kullanımı yok, mazeret yok
  • 3 gün sonra ilk yazı: Prototip braketiniz hızlı bir şekilde gönderilir, böylece üretim araçlarına geçmeden önce yapısal testi yapabilir ve tasarımı sonlandırabilirsiniz
  • Her siparişte malzeme sertifikası: Her kütük için haddeleme sertifikaları, ısı parti izlenebilirliği ve mekanik test raporları istek üzerine mevcuttur
Üretim Süreci
  1. Tasarım İncelemesi ve FEA Desteği: İşleme fizibilitesi açısından braket tasarımınızı inceliyoruz - ince duvarlar, derin cepler, takım erişimi ve veri seçimi. FEA onayına ihtiyacınız varsa mühendislik ekibinizle koordineli çalışabiliriz
  2. Malzeme Temini: ASTM B209'a göre 7075-T6 plaka veya blok, değirmen sertifikası ve ısı partisi izlenebilirliği ile. Talep üzerine özel temperler (T73) mevcuttur
  3. CNC İşleme (3/4/5 eksen): Pürüzlü profil, pürüzlü cepler, ince duvarlarda yaylı geçiş, tüm yüzeyleri bitirme, matkap ve rayba montaj delikleri — kurulum sayısı geometri karmaşıklığına bağlıdır
  4. Çapak Alma ve Kenar Kırma: Tüm keskin kenarlar minimum 0,2 mm yarıçapa kadar kırılır (havacılık uygulamaları için 0,5 mm). Distorsiyonu önlemek için elle çapakları alınan ince duvarlar
  5. Sert Eloksal (Tip III): Kendi bünyesinde raf kaplamalı, 25-50μm kaplama kalınlığı, nikel asetatla kapatılmıştır. Renk seçenekleri: siyah, doğal, zeytin yeşili
  6. Son Muayene ve Paketleme: Tüm kritik boyutlarda CMM denetimi, tam GD&T değerlendirmesini içeren ilk ürün raporu, ayrı ayrı paketlenmiş ve kutulanmış
Sıkça Sorulan Sorular
S: Yapısal desteğim için 7075 veya 6061 — aslında hangisini kullanmalıyım?
A: Yüklemeye bağlıdır. Braketiniz ağırlıklı olarak iyi bir güvenlik faktörüne (>2x) sahip çekme ve basma yükleri görüyorsa, 6061 muhtemelen uygundur ve daha ucuz ve işlenmesi daha kolaydır. İnce duvarlar, ağır yükler, yorulma döngüsü gibi tasarım sınırlarını zorluyorsanız 7075, yüksek maliyete değer. Sırf kulağa daha hoş geliyor diye 7075'i belirtmeyin. Önce matematiği yapın.
S: 200 mm'lik bir brakette ±0,005 mm'yi tutabilir misiniz?
C: Belirli özelliklerde — referans delikleri, kritik delikler, montaj yüzleri — evet. 200 mm'lik bir braketin toplam uzunluğunda mı? Bu da onu 10°C sıcaklık değişiminde yaklaşık 23 mikron hareket eden 7075'e zorluyor. Sıcaklık kontrollü bir ortamda işliyoruz ve 20°C'de ölçüm yapıyoruz, ancak montaj tesisiniz 25°C'de ise bu braket 11 mikron daha uzun olacaktır. Toleranslarınızı yalnızca kağıt üzerindekilere göre değil, termal gerçekliğe göre tasarlayın.
S: 7075 neden kaynaklanamıyor?
C: Kaynak yapılabilir, ancak zayıftır. 7075'e gücünü veren T6 ısıl işlemidir ve kaynak, ısıdan etkilenen bölgede bunu yok eder. Ana materyalin gücünün %40-50'si kadar bir bağlantı elde edersiniz. Yapısal bir braket için bu amacı boşa çıkarır. Cıvatalı veya perçinli bağlantılar 7075 düzenekleri için standart yaklaşımdır.
S: İç köşelerde kesebileceğiniz minimum radyus yarıçapı nedir?
A: Standart 6 mm'lik bilyalı uçlu değirmen, 3 mm'lik fileto yarıçapı ile. 3 mm'lik bir topla, 1,5 mm. Bunun altında daha küçük bir aletle köşeye pah kırmayı ve ardından manuel bir karışım yapmayı düşünüyoruz. Dahili keskin köşeler zaten bir stres yoğunlaştırıcıdır; mühendisiniz muhtemelen orada bir fileto istemiştir.
S: Gerilim korozyonuna çatlamaya dayanıklı temper (T73) sunuyor musunuz?
C: Evet — 7075-T73 istek üzerine mevcuttur. Nemli ve tuz yüklü ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı önemli ölçüde geliştirilmiş direnç için T6 mukavemetinin yaklaşık %10'unu kullanır. Dışarıda veya denizcilik hizmetinde yaşayanlar için bu ödünleşime değer. Öfke doğrulaması için teslim süresi 2-3 gün eklenir.